പിസിബിഎ വെർച്വൽ സോൾഡറിംഗ് പ്രശ്ന രീതിയുടെ കണ്ടെത്തൽ

I. തെറ്റായ സോൾഡറിന്റെ തലമുറയുടെ പൊതുവായ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്

1. സോൾഡർ ദ്രവണാങ്കം താരതമ്യേന കുറവാണ്, ശക്തി വലുതല്ല.

2. വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടിന്നിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്.

3. സോൾഡറിന്റെ തന്നെ മോശം ഗുണനിലവാരം.

4. ഘടക പിന്നുകൾ സമ്മർദ്ദ പ്രതിഭാസം നിലവിലുണ്ട്.

5. ഫിക്സഡ് പോയിന്റ് സോൾഡറിന്റെ അപചയം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ.

6. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഘടക പിന്നുകൾ നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല.

7. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ചെമ്പ് ഉപരിതലത്തിന്റെ മോശം ഗുണനിലവാരം.

പിസിബിഎ സോൾഡർ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നതും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഡമ്മി സോൾഡറിംഗ് സർക്യൂട്ട് അസാധാരണമായി പ്രവർത്തിക്കാനും നല്ലതും ചീത്തയുമായപ്പോൾ ദൃശ്യമാകാനും ശബ്‌ദം സൃഷ്ടിക്കാനും സർക്യൂട്ട് പരിശോധനയ്ക്കും ഉപയോഗത്തിനും വലിയ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടത്തിന്റെ പരിപാലനത്തിനും കാരണമാകും.കൂടാതെ, സർക്യൂട്ടിലെ വെർച്വൽ സോൾഡർ സന്ധികളുടെ ഒരു ഭാഗവും വളരെക്കാലം പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങി, സമ്പർക്കം നിലനിർത്തുന്നത് ഇപ്പോഴും നല്ലതാണ്, അത് കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല.അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നം മോശമാണെന്ന് പെട്ടെന്ന് കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഒരു നല്ല കണ്ടെത്തൽ രീതി ആവശ്യമാണ്.

II.PCBA തെറ്റായ സോൾഡർ രീതിയുടെ കണ്ടെത്തൽ

1. പരാജയത്തിന്റെ പൊതു വ്യാപ്തി നിർണ്ണയിക്കാൻ പരാജയ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ രൂപം അനുസരിച്ച്.

2. നിരീക്ഷണത്തിന്റെ രൂപം, ഉയർന്ന താപ ഉൽപാദനത്തോടുകൂടിയ വലിയ ഘടകങ്ങളിലും ഘടകങ്ങളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

3. മാഗ്നിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസ് നിരീക്ഷണം.

4. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് റെഞ്ച് ചെയ്യുന്നു.

5. പിൻ സോൾഡർ സന്ധികൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, സംശയാസ്പദമായ ഘടകങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് കുലുക്കുക.

കൂടാതെ, സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രം കണ്ടെത്തുന്നതിന് മറ്റൊരു വഴിയുണ്ട്, സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രമിനെതിരെ ഓരോ ചാനലിന്റെയും ഡിസി ലെവൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കാൻ കുറച്ച് സമയം ചെലവഴിക്കുക, പ്രശ്നം നിർണ്ണയിക്കുക, ഇത് സാധാരണ അനുഭവത്തിന്റെ ശേഖരണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സർക്യൂട്ടിന്റെ ഒരു പ്രധാന മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടമാണ് ഡമ്മി സോളിഡിംഗ്, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിന് ശേഷം ഡമ്മി സോൾഡറിംഗ് ഉപയോക്താവിനെ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, മോശം ചാലകതയും പരാജയവും, തുടർന്ന് ഉയർന്ന വരുമാന നിരക്ക്, ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിക്കുന്നു.അതിനാൽ, നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് തെറ്റായ സോളിഡിംഗ് പ്രശ്നം യഥാസമയം കണ്ടെത്തണം.