ലേസർ വെൽഡിംഗും റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

ആമുഖംറിഫ്ലോഓവൻ

തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും വ്യക്തമായ വ്യത്യാസംറിഫ്ലോ സോളിഡിംഗ്യന്ത്രംപരമ്പരാഗതവുംവേവ് സോളിഡിംഗ്യന്ത്രംപരമ്പരാഗത വേവ് സോൾഡറിംഗിൽ പിസിബിയുടെ താഴത്തെ ഭാഗം പൂർണ്ണമായും ലിക്വിഡ് സോൾഡറിംഗിൽ മുഴുകിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിൽ ചില പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമേ സോൾഡറുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നുള്ളൂ.സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സോൾഡർ തലയുടെ സ്ഥാനം ഉറപ്പിക്കുകയും പിസിബി എല്ലാ ദിശകളിലേക്കും ഒരു റോബോട്ട് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സോൾഡറിംഗിന് മുമ്പ് ഫ്ളക്സും മുൻകൂട്ടി പ്രയോഗിച്ചിരിക്കണം.വേവ് സോൾഡറിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പിസിബിയുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്തേക്ക് മാത്രമേ ഫ്ലക്സ് പ്രയോഗിക്കുകയുള്ളൂ, മുഴുവൻ പിസിബിയിലും അല്ല.

റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് ആദ്യം ഫ്ലക്സ് പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബോർഡ് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുക/ഫ്ലക്സ് സജീവമാക്കുക, തുടർന്ന് സോളിഡിംഗിനായി ഒരു സോളിഡിംഗ് നോസൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പരമ്പരാഗത മാനുവൽ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന് ബോർഡിന്റെ ഓരോ പോയിന്റിന്റെയും പോയിന്റ്-ടു-പോയിന്റ് സോളിഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ കൂടുതൽ സോളിഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉണ്ട്.വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഒരു വ്യാവസായിക ബഹുജന ഉൽപ്പാദന രീതിയാണ്, അവിടെ ബാച്ച് സോളിഡിംഗിനായി വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള സോളിഡിംഗ് നോസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ സോളിഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത സാധാരണയായി മാനുവൽ സോളിഡിംഗിനെക്കാൾ നിരവധി ഡസൻ മടങ്ങ് കൂടുതലാണ് (നിർദ്ദിഷ്ട ബോർഡ് രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച്).ചെറിയ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന മൊബൈൽ സോൾഡറിംഗ് സിലിണ്ടറുകൾക്കും വിവിധ ഫ്ലെക്സിബിൾ സോളിഡിംഗ് നോസിലുകൾക്കും നന്ദി (സിലിണ്ടറുകളുടെ ശേഷി ഏകദേശം 11 കിലോഗ്രാം ആണ്), ബോർഡിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങൾ ഫിക്സിംഗ് സ്ക്രൂകളും ബലപ്പെടുത്തലുകളും ഒഴിവാക്കാൻ സോളിഡിംഗ് പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന താപനില സോൾഡറുമായുള്ള സമ്പർക്കം വഴി.ഈ സോളിഡിംഗ് മോഡ് ഇഷ്‌ടാനുസൃത സോളിഡിംഗ് ട്രേകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടാതെ മൾട്ടി-വൈവിധ്യവും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദന രീതികൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

ത്രൂ-ഹോൾ ഘടക ബോർഡുകളുടെ സോൾഡറിംഗിൽ, റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

സോൾഡറിംഗിൽ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും സോൾഡറിംഗിൽ ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും

ഫ്ലക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ഥാനത്തിന്റെയും വോളിയത്തിന്റെയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം, മൈക്രോവേവ് പീക്ക് ഉയരം, സോളിഡിംഗ് സ്ഥാനം

മൈക്രോവേവ് പീക്ക് ഉപരിതലത്തിന്റെ നൈട്രജൻ സംരക്ഷണം;ഓരോ സോൾഡർ ജോയിന്റിനും പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള നോസിലുകളുടെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റം

വ്യക്തിഗത സന്ധികളുടെ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിനും ത്രൂ-ഹോൾ കണക്റ്റർ പിന്നുകളുടെ തുടർച്ചയായ വരി വെൽഡിങ്ങിനുമുള്ള സംയോജിത സാങ്കേതികവിദ്യ

കൊഴുപ്പ്", "നേർത്ത" സംയുക്ത രൂപങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാം

വിവിധ പ്രീഹീറ്റ് മൊഡ്യൂളുകളും (ഇൻഫ്രാറെഡ്, ഹോട്ട് എയർ) ബോർഡിന് മുകളിൽ അധിക പ്രീഹീറ്റ് മൊഡ്യൂളുകളും ലഭ്യമാണ്

പരിപാലന രഹിത വൈദ്യുതകാന്തിക പമ്പ്

ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തികച്ചും അനുയോജ്യമാണ്

മോഡുലാർ നിർമ്മാണ ഡിസൈൻ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം കുറയ്ക്കുന്നു

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ആമുഖം

ഗ്രീൻ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് ഒരു ലേസർ ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡാണ്, ഇത് ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് സോൾഡർ ജോയിന്റിൽ കൃത്യമായി ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നു.വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനുമാകും എന്നതാണ് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രയോജനം.സെലക്ടീവ് റിഫ്ലോ പ്രോസസ്സുകൾക്കോ ​​സോൾഡർ വയർ ഉള്ള കണക്ടറുകൾക്കോ ​​ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.SMD ഘടകങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ആദ്യം പ്രയോഗിക്കുകയും പിന്നീട് സോൾഡർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ആദ്യം പേസ്റ്റ് ചൂടാക്കുകയും സോൾഡർ ജോയിന്റ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പൂർണ്ണമായും ഉരുകുകയും സോൾഡർ പാഡ് പൂർണ്ണമായും നനയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു സോൾഡർ ലഭിക്കും.ലേസർ ജനറേറ്ററുകളുടെയും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫോക്കസിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം വെൽഡിംഗ്, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, താപ കൈമാറ്റത്തിന്റെ ഉയർന്ന ദക്ഷത, നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് വെൽഡിംഗ്, സോൾഡർ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വയർ ആകാം, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ സ്പേസ് സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ഊർജ്ജം.

ലേസർ വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതകൾ.

മൾട്ടി-ആക്സിസ് സെർവോ മോട്ടോർ ബോർഡ് നിയന്ത്രണം, ഉയർന്ന പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത

ലേസർ സ്പോട്ട് ചെറുതാണ്, ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള പാഡുകളിലും പിച്ച് ഉപകരണങ്ങളിലും വ്യക്തമായ വെൽഡിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്

നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് വെൽഡിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെസ് ഇല്ല, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് റിസ്ക്

ഡ്രസ് ഇല്ല, ഫ്ലക്സ് വേസ്റ്റ് കുറവ്, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവ്

സോൾഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വിവിധ തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

സോൾഡറിന്റെ നിരവധി തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ

ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഗുണങ്ങൾ.

ദ്രുതഗതിയിലുള്ള സാങ്കേതിക പുരോഗതിയിലേക്ക് നയിച്ച അൾട്രാ-ഫൈൻ ഇലക്ട്രോണിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്കും മൾട്ടി ലെയർ ഇലക്ട്രിക്കൽ അസംബ്ലികൾക്കും "പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയ" മേലിൽ ബാധകമല്ല.പരമ്പരാഗത സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് രീതിക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത അൾട്രാ-സ്മോൾ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒടുവിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് വഴിയാണ്.ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം അത് "നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് വെൽഡിംഗ്" ആണ് എന്നതാണ്.അടിവസ്ത്രമോ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളോ സ്പർശിക്കേണ്ടതില്ല, ലേസർ ലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സോൾഡർ നൽകുന്നത് ശാരീരിക ഭാരം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല.നീല ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് ഫലപ്രദമായി ചൂടാക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്, കാരണം സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ടിപ്പിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഇടുങ്ങിയ പ്രദേശങ്ങൾ വികിരണം ചെയ്യാനും സാന്ദ്രമായ അസംബ്ലിയിൽ അടുത്തുള്ള ഘടകങ്ങൾ തമ്മിൽ ദൂരമില്ലെങ്കിൽ കോണുകൾ മാറ്റാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് നുറുങ്ങുകൾ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ലേസർ സോളിഡിംഗിന് വളരെ കുറച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ഭാഗങ്ങളും കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവും ആവശ്യമാണ്.

എന്നതിന്റെ സംക്ഷിപ്ത ആമുഖംനിയോഡെൻ IN12C

IN12C ഒരു പുതിയ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവും ഇന്റലിജന്റ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓർബിറ്റൽ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗാണ്.ഈ റിഫ്ലോ സോൾഡർ, മികച്ച സോൾഡറിംഗ് പ്രകടനത്തോടെ, "എവൻ ടെമ്പറേച്ചർ ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ്" ഡിസൈനിന്റെ എക്സ്ക്ലൂസീവ് പേറ്റന്റ് ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു;12 താപനില സോണുകൾ ഒതുക്കമുള്ള ഡിസൈൻ, ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഒതുക്കമുള്ളതും;ഉയർന്ന സെൻസിറ്റിവിറ്റി താപനില സെൻസർ ഉപയോഗിച്ച്, ചൂളയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള താപനില, ചെറിയ തിരശ്ചീന താപനില വ്യത്യാസത്തിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ബുദ്ധിപരമായ താപനില നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിന്;ജപ്പാൻ NSK ഹോട്ട് എയർ മോട്ടോർ ബെയറിംഗുകളും സ്വിറ്റ്സർലൻഡ് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഹീറ്റിംഗ് വയർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മോടിയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പ്രകടനം.സിഇ സർട്ടിഫിക്കേഷനിലൂടെ, ആധികാരിക ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് നൽകുന്നതിന്.