SMT ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുത്ത് സ്ഥാപിക്കുകനിർമ്മാണത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗിലുമുള്ള മറ്റ് SMT ഉപകരണങ്ങൾ സ്മാരകം, പാലം, വെർച്വൽ വെൽഡിംഗ്, വ്യാജ വെൽഡിംഗ്, മുന്തിരി പന്ത്, ടിൻ ബീഡ് തുടങ്ങി നിരവധി മോശം പ്രതിഭാസങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.ഐസി പിന്നുകൾക്കിടയിലുള്ള മികച്ച സ്‌പെയ്‌സിംഗിൽ SMT SMT പ്രോസസ്സിംഗ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്, 0.5 മില്ലീമീറ്ററിലും ഐസി പിന്നുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്‌പെയ്‌സിംഗിന് താഴെയുമാണ് കൂടുതലായി കാണപ്പെടുന്നത്, കാരണം അതിന്റെ ചെറിയ സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, തെറ്റായ ടെംപ്ലേറ്റ് രൂപകൽപ്പന അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവ ഒരു ചെറിയ ഒഴിവാക്കൽ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും:

കാരണം 1:സ്റ്റെൻസിൽ ടെംപ്ലേറ്റ്

പരിഹാരം:

സ്റ്റീൽ മെഷിന്റെ ദ്വാര മതിൽ മിനുസമാർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.മെഷിന്റെ തുറക്കൽ മെഷ് തുറക്കുന്നതിനേക്കാൾ 0.01 മിമി അല്ലെങ്കിൽ 0.02 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയുള്ളതായിരിക്കണം.ഓപ്പണിംഗ് വിപരീത കോണാകൃതിയിലാണ്, ഇത് ടിന്നിന് കീഴിലുള്ള ടിൻ പേസ്റ്റിന്റെ ഫലപ്രദമായ റിലീസിന് അനുകൂലമാണ്, കൂടാതെ മെഷ് പ്ലേറ്റിന്റെ ക്ലീനിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

കാരണം 2: സോൾഡർ പേസ്റ്റ്

പരിഹാരം:

ഐസി സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ പിച്ചിന് 0.5 മില്ലീമീറ്ററും താഴെയും 20~45um വലുപ്പത്തിലും വിസ്കോസിറ്റി 800~1200paയിലും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.എസ്

കാരണം 3: സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റർപ്രിന്റിംഗ്

പരിഹാരം:

1. സ്‌ക്രാപ്പറിന്റെ തരം: സ്‌ക്രാപ്പറിന് രണ്ട് തരം പ്ലാസ്റ്റിക് സ്‌ക്രാപ്പറും സ്റ്റീൽ സ്‌ക്രാപ്പറും ഉണ്ട്.0.5 ഐസി പ്രിന്റിംഗ് സ്റ്റീൽ സ്‌ക്രാപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അത് പ്രിന്റ് ചെയ്ത ശേഷം സോൾഡർ പേസ്റ്റ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

2. പ്രിന്റിംഗ് വേഗത: സ്ക്രാപ്പറിന്റെ പുഷ് പ്രകാരം സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ടെംപ്ലേറ്റിൽ മുന്നോട്ട് നീങ്ങും.വേഗത്തിലുള്ള പ്രിന്റിംഗ് വേഗത ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ സ്പ്രിംഗ്ബാക്കിന് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ ഇത് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ചോർച്ചയെ തടസ്സപ്പെടുത്തും;എന്നാൽ വേഗത വളരെ കുറവാണ്, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ടെംപ്ലേറ്റിൽ ഉരുളില്ല, തൽഫലമായി സോൾഡർ പാഡിൽ അച്ചടിച്ച സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ മോശം റെസല്യൂഷൻ.സാധാരണയായി, മികച്ച സ്‌പെയ്‌സിംഗിന്റെ പ്രിന്റിംഗ് സ്പീഡ് പരിധി 10~20mm/s ആണ്

3 പ്രിന്റിംഗ് മോഡ്: നിലവിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രിന്റിംഗ് മോഡ് "കോൺടാക്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ്", "നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ്" എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ടെംപ്ലേറ്റും പിസിബി പ്രിന്റിംഗ് മോഡും തമ്മിൽ ഒരു വിടവുണ്ട്, "നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ്" ആണ്, പൊതുവായ വിടവ് മൂല്യം 0.5 ~ 1.0 മിമി ആണ്, അതിന്റെ ഗുണം വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി സോൾഡർ പേസ്റ്റിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ടെംപ്ലേറ്റും പിസിബി പ്രിന്റിംഗും തമ്മിൽ വിടവ് ഇല്ല, അതിനെ "കോൺടാക്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഇതിന് മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയുടെ സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ടിൻ ടെംപ്ലേറ്റും പിസിബിയും പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, പ്രിന്റിംഗിനും പിസിബി വേർതിരിക്കലിനും ശേഷം വളരെ ഫ്ലാറ്റ് കോൺടാക്റ്റ് നിലനിർത്താൻ, അതിനാൽ ഉയർന്ന പ്രിന്റിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ ഈ മാർഗം, പ്രത്യേകിച്ച് മികച്ച സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, അൾട്രാ-ഫൈൻ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ സ്പെയ്സിംഗ്.

കാരണം 4: SMT മെഷീൻമൗണ്ട് ഉയരം

പരിഹാരം:

മൗണ്ടിംഗിലെ 0.5 എംഎം ഐസിക്ക് 0 ദൂരം അല്ലെങ്കിൽ 0 ~ 0.1 എംഎം മൗണ്ടിംഗ് ഉയരം ഉപയോഗിക്കണം, കാരണം മൗണ്ടിംഗ് ഉയരം വളരെ കുറവായതിനാൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് തകരുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, റിഫ്ലക്സ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാകുന്നു.