പിസിബിയിലെ ബ്ലോ ഹോളുകളുടെ തകരാറ്

ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ പിൻ ഹോളുകളും ബ്ലോ ഹോളുകളും

പിൻ ഹോളുകളോ ബ്ലോ ഹോളുകളോ ഒന്നുതന്നെയാണ്, സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് അച്ചടിച്ച ബോർഡ് വാതകം പുറന്തള്ളുന്നത് മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.വേവ് സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് പിൻ, ബ്ലോ ഹോൾ രൂപീകരണം സാധാരണയായി ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ കനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ബോർഡിലെ ഈർപ്പം നേർത്ത ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിലൂടെയോ പ്ലേറ്റിംഗിലെ ശൂന്യതയിലൂടെയോ രക്ഷപ്പെടുന്നു.വേവ് സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് ബോർഡിലെ ഈർപ്പം നീരാവിയായി മാറുന്നതും ചെമ്പ് ഭിത്തിയിലൂടെ വാതകം വീഴുന്നതും തടയാൻ ത്രൂ ഹോളിലെ പ്ലേറ്റിംഗ് കുറഞ്ഞത് 25um ആയിരിക്കണം.

പിൻ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോ ഹോൾ എന്ന പദം സാധാരണയായി ദ്വാരത്തിന്റെ വലിപ്പം സൂചിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പിൻ ചെറുതാണ്.വലിപ്പം ജലബാഷ്പത്തിന്റെ അളവിനെയും സോൾഡർ ദൃഢമാക്കുന്ന പോയിന്റിനെയും മാത്രം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 1: ബ്ലോ ഹോൾ

ദ്വാരത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 25um ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് പ്രശ്നം ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള ഏക മാർഗം.ബോർഡ് ഉണക്കി വാതക പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ബേക്കിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ബോർഡ് ബേക്കിംഗ് ബോർഡിൽ നിന്ന് വെള്ളം എടുക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് പ്രശ്നത്തിന്റെ മൂലകാരണം പരിഹരിക്കുന്നില്ല.

ചിത്രം 2: പിൻ ദ്വാരം

പിസിബി ഹോളുകളുടെ നോൺസ്ട്രക്റ്റീവ് മൂല്യനിർണ്ണയം

ഗ്യാസിംഗിനായി ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പൂശിയ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ വിലയിരുത്താൻ ഈ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ദ്വാര കണക്ഷനുകളിലൂടെ നേർത്ത പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യത സംഭവിക്കുന്നത് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.സോൾഡർ ഫില്ലറ്റുകളിലെ ശൂന്യതയുടെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഉൽപ്പന്ന രസീതിലോ ഉൽപ്പാദന വേളയിലോ അവസാന അസംബ്ലികളിലോ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ശ്രദ്ധാലുവാണെങ്കിൽ, ബോർഡുകൾ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, ദൃശ്യഭംഗിക്കോ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതക്കോ യാതൊരു ദോഷവും വരുത്താതെ.

ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ

• മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനുള്ള സാമ്പിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ
• കാനഡ ബോൾസൺ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ വിഷ്വൽ പരിശോധനയ്ക്ക് വ്യക്തവും പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതുമായ അനുയോജ്യമായ ഒരു ബദൽ
• ഓരോ ദ്വാരത്തിലും എണ്ണ പുരട്ടുന്നതിനുള്ള ഹൈപ്പോഡെർമിക് സിറിഞ്ച്
• അധിക എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബ്ലോട്ടിംഗ് പേപ്പർ
• മുകളിലും താഴെയുമായി ലൈറ്റിംഗ് ഉള്ള മൈക്രോസ്കോപ്പ്.പകരമായി, 5 മുതൽ 25x വരെ മാഗ്‌നിഫിക്കേഷനും ലൈറ്റ് ബോക്‌സും തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യമായ മാഗ്‌നിഫിക്കേഷൻ സഹായവും
• താപനില നിയന്ത്രണത്തോടുകൂടിയ സോൾഡിംഗ് ഇരുമ്പ്

പരീക്ഷണ രീതി

1. ഒരു സാമ്പിൾ ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബോർഡിന്റെ ഭാഗമാണ് പരിശോധനയ്ക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നത്.ഒരു ഹൈപ്പോഡെർമിക് സിറിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ക്ലിയർ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധനയ്ക്കായി ഓരോ ദ്വാരങ്ങളും പൂരിപ്പിക്കുക.ഫലപ്രദമായ പരിശോധനയ്ക്കായി, ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കോൺകീവ് മെനിസ്കസ് രൂപപ്പെടാൻ എണ്ണ ആവശ്യമാണ്.കോൺകേവ് ഫോം ദ്വാരത്തിലൂടെ പൂർണ്ണമായി പൂശിയതിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ കാഴ്ച അനുവദിക്കുന്നു.ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കോൺകേവ് മെനിസ്‌കസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും അധിക എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള എളുപ്പവഴി ബ്ലോട്ടിംഗ് പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.ദ്വാരത്തിൽ ഏതെങ്കിലും എയർ എൻട്രാപ്‌മെന്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, പൂർണ്ണമായ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിന്റെ വ്യക്തമായ കാഴ്ച ലഭിക്കുന്നതുവരെ കൂടുതൽ എണ്ണ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
2. സാമ്പിൾ ബോർഡ് ഒരു പ്രകാശ സ്രോതസ്സിനു മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;ഇത് ദ്വാരത്തിലൂടെ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രകാശിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.ഒരു ലളിതമായ ലൈറ്റ് ബോക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിൽ പ്രകാശമുള്ള താഴെ സ്റ്റേജ് അനുയോജ്യമായ ലൈറ്റിംഗ് നൽകിയേക്കാം.പരിശോധനയ്ക്കിടെ ദ്വാരം പരിശോധിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യൂവിംഗ് എയ്ഡ് ആവശ്യമാണ്.പൊതു പരീക്ഷയ്ക്ക്, 5X മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ബബിൾ രൂപീകരണം കാണാൻ അനുവദിക്കും;ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള കൂടുതൽ വിശദമായ പരിശോധനയ്ക്ക്, 25X മാഗ്‌നിഫിക്കേഷൻ ഉപയോഗിക്കണം.
3. അടുത്തതായി, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പൂശിയ സോൾഡർ റീഫ്ലോ ചെയ്യുക.ഇത് പ്രാദേശികമായി ചുറ്റുമുള്ള ബോർഡ് ഏരിയയെ ചൂടാക്കുന്നു.ബോർഡിലെ പാഡ് ഏരിയയിലോ പാഡ് ഏരിയയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ട്രാക്കിലോ നന്നായി ടിപ്പുള്ള സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിനുള്ള എളുപ്പവഴി.നുറുങ്ങ് താപനില വ്യത്യാസപ്പെടാം, പക്ഷേ 500°F സാധാരണയായി തൃപ്തികരമാണ്.സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ദ്വാരം ഒരേസമയം പരിശോധിക്കണം.
4. ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള ടിൻ ലെഡ് പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ പൂർണ്ണമായ റീഫ്ലോയ്ക്ക് ശേഷം, പ്ലേറ്റിംഗിലൂടെയുള്ള ഏതെങ്കിലും നേർത്തതോ സുഷിരമോ ഉള്ള ഭാഗത്ത് നിന്ന് കുമിളകൾ പുറപ്പെടുന്നത് കാണാം.പിൻ ദ്വാരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, ശൂന്യതകൾ അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുന്ന കുമിളകളുടെ സ്ഥിരമായ സ്ട്രീമായിട്ടാണ് ഔട്ട്ഗാസിംഗ് കാണുന്നത്.സാധാരണഗതിയിൽ, വാതകം പുറത്തെടുക്കുന്നത് കണ്ടാൽ, അത് ഗണ്യമായ സമയത്തേക്ക് തുടരും;മിക്ക കേസുകളിലും താപ സ്രോതസ്സ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതുവരെ ഇത് തുടരും.ഇത് 1-2 മിനിറ്റ് തുടരാം;ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ചൂട് ബോർഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകും.സാധാരണയായി, സർക്യൂട്ടിലേക്ക് ചൂട് പ്രയോഗിച്ച് 30 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ വിലയിരുത്തൽ നടത്താം.
5. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിക്കുന്ന എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അനുയോജ്യമായ ലായകത്തിൽ ബോർഡ് വൃത്തിയാക്കിയേക്കാം.ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ/ലെഡ് പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം വേഗത്തിലും ഫലപ്രദമായും പരിശോധിക്കാൻ പരിശോധന അനുവദിക്കുന്നു.ടിൻ/ലെഡ് അല്ലാത്ത പ്രതലങ്ങളുള്ള ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം;മറ്റ് ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, കോട്ടിംഗുകൾ മൂലമുള്ള ഏതെങ്കിലും കുമിളകൾ കുറച്ച് നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ അവസാനിക്കും.ഭാവി ചർച്ചകൾക്കായി വീഡിയോയിലോ സിനിമയിലോ ഫലങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്താനുള്ള അവസരവും ടെസ്റ്റ് നൽകുന്നു.

ഇൻറർനെറ്റിൽ നിന്നുള്ള ലേഖനങ്ങളും ചിത്രങ്ങളും, എന്തെങ്കിലും ലംഘനമുണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.
SMT റിഫ്ലോ ഓവൻ, വേവ് സോൾഡറിംഗ് മെഷീൻ, പിക്ക് ആൻഡ് പ്ലേസ് മെഷീൻ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റർ, PCB ലോഡർ, PCB അൺലോഡർ, ചിപ്പ് മൗണ്ടർ, SMT AOI മെഷീൻ, SMT SPI മെഷീൻ, SMT എക്സ്-റേ മെഷീൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒരു പൂർണ്ണ SMT അസംബ്ലി ലൈൻ സൊല്യൂഷനുകൾ NeoDen നൽകുന്നു. SMT അസംബ്ലി ലൈൻ ഉപകരണങ്ങൾ, PCB പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, SMT സ്പെയർ പാർട്‌സ് മുതലായവ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഏത് തരത്തിലുള്ള SMT മെഷീനുകളും, കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക:

Hangzhou NeoDen ടെക്നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ്

വെബ്:www.neodentech.com 

ഇമെയിൽ:info@neodentech.com