വേവ് സോൾഡറിംഗ് മെഷീനും മാനുവൽ വെൽഡിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായത്തിൽ, സോഫ്റ്റ്വെയർ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള PCBA പ്രോസസ്സിംഗ് ഉണ്ട്വേവ് സോളിഡിംഗ് മെഷീൻമാനുവൽ വെൽഡിംഗും.ഈ രണ്ട് വെൽഡിംഗ് രീതികൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്, ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?

I. വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും വളരെ കുറവാണ്

1. ERSA, OK, HAKKO, ക്രാക്ക്, മറ്റ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇന്റലിജന്റ് ഇലക്ട്രിക് സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയുടെ പ്രയോഗം കാരണം, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെട്ടു, പക്ഷേ ഘടകങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, സോൾഡർ അളവും വെൽഡിംഗ് വെറ്റിംഗ് ആംഗിൾ നിയന്ത്രണം, വെൽഡിംഗ് സ്ഥിരത, മെറ്റലൈസ്ഡ് ദ്വാരം വഴി ടിൻ നിരക്ക് ആവശ്യകതകൾ.പ്രത്യേകിച്ച് ഘടകം ലെഡ് സ്വർണ്ണം പൂശിയപ്പോൾ, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ടിൻ-ലെഡ് വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഭാഗത്തിന് സ്വർണ്ണവും ടിൻ ലൈനിംഗും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമാണ്.

2. മാനുവൽ വെൽഡിംഗ് മാനുഷിക ഘടകങ്ങളും മറ്റ് കുറവുകളും നിലവിലുണ്ട്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്;ഉദാഹരണത്തിന്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുകയും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ കനം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് താപ ശേഷി വർദ്ധിക്കുന്നു, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് വെൽഡിംഗ് അപര്യാപ്തമായ താപം, വെർച്വൽ വെൽഡിങ്ങിന്റെ രൂപീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരത്തിലൂടെ സോൾഡർ ക്ലൈംബിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഉയരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല.വെൽഡിംഗ് താപനില അമിതമായി വർദ്ധിക്കുകയോ വെൽഡിംഗ് സമയം നീണ്ടുനിൽക്കുകയോ ചെയ്താൽ, പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും പാഡ് വീഴാനും എളുപ്പമാണ്.

3. പരമ്പരാഗത സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് പിസിബിഎയിൽ പോയിന്റ്-ടു-പോയിന്റ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നിരവധി ആളുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഫ്ലക്സ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് / ഫ്ലക്സ് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വെൽഡിംഗ് മോഡിനായി വെൽഡിംഗ് നോസൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അസംബ്ലി ലൈനിന്റെ വ്യാവസായിക ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ മോഡ് സ്വീകരിച്ചു.വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് നോസിലുകൾ ഡ്രാഗ് വെൽഡിംഗ് വഴി ബാച്ചുകളിൽ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത സാധാരണയായി മാനുവൽ വെൽഡിങ്ങിനെക്കാൾ ഡസൻ മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

II.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വേവ് സോൾഡറിംഗ്

1. ഓരോ സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെയും വേവ് സോളിഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ "അനുയോജ്യമാക്കാം", ഓരോ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥകൾക്കും മതിയായ പ്രോസസ്സ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ഇടമുണ്ട്, അതായത് സ്പ്രേയിംഗ് അളവ്, വെൽഡിംഗ് സമയം, വെൽഡിംഗ് തരംഗത്തിന്റെ ഉയരം, തരംഗ ഉയരം എന്നിവ മികച്ച രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. , വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ദ്വാര ഘടകങ്ങളായ സീറോ ഡിഫെക്റ്റ് വഴി പോലും വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, മാനുവൽ സോൾഡറിംഗ്, ത്രൂ-ഹോൾ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ്, കൺവെൻഷണൽ വേവ് സോൾഡറിംഗ് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗിന്റെ വൈകല്യ നിരക്ക് (ഡിപിഎം) ഏറ്റവും കുറവാണ്.

2. വേവ് വെൽഡിംഗ് കാരണം പ്രോഗ്രാമബിൾ മൊബൈൽ ചെറിയ ടിൻ സിലിണ്ടറും വിവിധ ഫ്ലെക്സിബിൾ വെൽഡിംഗ് നോസലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പിസിബി ബി വശത്തെ ചില ഫിക്സഡ് സ്ക്രൂകളും ബലപ്പെടുത്തൽ ഭാഗങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാം. ഉയർന്ന താപനില സോൾഡർ, കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുക, വെൽഡിംഗ് ട്രേയും മറ്റ് വഴികളും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

3. വേവ് വെൽഡിംഗും മാനുവൽ വെൽഡിംഗും തമ്മിലുള്ള താരതമ്യത്തിൽ നിന്ന്, നല്ല വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ശക്തമായ വഴക്കം, കുറഞ്ഞ വൈകല്യ നിരക്ക്, കുറഞ്ഞ മലിനീകരണം, വെൽഡിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ വൈവിധ്യം എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വേവ് വെൽഡിങ്ങിന് ഉണ്ടെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും.