എന്താണ് എച്ച്ഡിഐ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്?

I. എന്താണ് എച്ച്ഡിഐ ബോർഡ്?

എച്ച്‌ഡിഐ ബോർഡ് (ഹൈ ഡെൻസിറ്റി ഇന്റർകണക്‌ടർ), അതായത് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇന്റർകണക്‌ട് ബോർഡ്, മൈക്രോ ബ്ലൈൻഡ് ബ്യൂഡ് ഹോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗമാണ്, താരതമ്യേന ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ലൈൻ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്.എച്ച്ഡിഐ ബോർഡിന് ഒരു ആന്തരിക രേഖയും ബാഹ്യരേഖയും ഉണ്ട്, തുടർന്ന് ഡ്രെയിലിംഗ്, ഹോൾ മെറ്റലൈസേഷൻ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം, അങ്ങനെ ലൈൻ ആന്തരിക കണക്ഷന്റെ ഓരോ പാളിയും.

II.എച്ച്ഡിഐ ബോർഡും സാധാരണ പിസിബിയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

എച്ച്ഡിഐ ബോർഡ് സാധാരണയായി സഞ്ചിത രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൂടുതൽ പാളികൾ, ബോർഡിന്റെ ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ഗ്രേഡ്.സാധാരണ എച്ച്ഡിഐ ബോർഡ് അടിസ്ഥാനപരമായി 1 തവണ ലാമിനേറ്റഡ്, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് എച്ച്ഡിഐ, ലാമിനേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ രണ്ടോ അതിലധികമോ മടങ്ങ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം അടുക്കിയിരിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ, പ്ലേറ്റിംഗ് ഫില്ലിംഗ് ഹോളുകൾ, ലേസർ ഡയറക്റ്റ് പഞ്ചിംഗ്, മറ്റ് നൂതന പിസിബി സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പിസിബിയുടെ സാന്ദ്രത എട്ട്-ലെയർ ബോർഡിനപ്പുറം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, എച്ച്ഡിഐ ഉപയോഗിച്ചുള്ള നിർമ്മാണച്ചെലവ് പരമ്പരാഗത സങ്കീർണ്ണമായ പ്രസ്-ഫിറ്റ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കും.

എച്ച്ഡിഐ ബോർഡുകളുടെ വൈദ്യുത പ്രകടനവും സിഗ്നൽ കൃത്യതയും പരമ്പരാഗത പിസിബികളേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്.കൂടാതെ, HDI ബോർഡുകൾക്ക് RFI, EMI, സ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ്, താപ ചാലകത മുതലായവയ്ക്ക് മികച്ച മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ട്. ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ഇന്റഗ്രേഷൻ (HDI) സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഇലക്ട്രോണിക് പ്രകടനത്തിന്റെയും കാര്യക്ഷമതയുടെയും ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്തുന്ന സമയത്ത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയെ കൂടുതൽ ചെറുതായി മാറ്റാൻ കഴിയും.

III.എച്ച്ഡിഐ ബോർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ

എച്ച്‌ഡിഐ പിസിബി മെറ്റീരിയലുകൾ മെച്ചപ്പെട്ട ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റബിലിറ്റി, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് മൊബിലിറ്റി, നോൺ-അഡ്‌എസിവ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ചില പുതിയ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.എച്ച്‌ഡിഐ പിസിബിക്കുള്ള സാധാരണ മെറ്റീരിയലുകൾ ആർസിസി (റെസിൻ പൂശിയ ചെമ്പ്) ആണ്.പോളിമൈഡ് മെറ്റലൈസ്ഡ് ഫിലിം, പ്യുവർ പോളിമൈഡ് ഫിലിം, കാസ്റ്റ് പോളിമൈഡ് ഫിലിം എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് തരം RCC ഉണ്ട്.

ആർ‌സി‌സിയുടെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ചെറിയ കനം, ഭാരം കുറഞ്ഞ, വഴക്കവും ജ്വലനവും, അനുയോജ്യത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പ്രതിരോധം, മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത.എച്ച്ഡിഐ മൾട്ടിലെയർ പിസിബിയുടെ പ്രക്രിയയിൽ, പരമ്പരാഗത ബോണ്ടിംഗ് ഷീറ്റിനും കോപ്പർ ഫോയിലിനും പകരം ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മീഡിയം, ചാലക പാളി, ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരമ്പരാഗത സപ്രഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആർസിസിയെ അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയും.മൈക്രോ-ത്രൂ-ഹോൾ ഇന്റർകണക്ഷനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലേസർ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ അല്ലാത്ത ഡ്രില്ലിംഗ് രീതികൾ പിന്നീട് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

SMT (സർഫേസ് മൗണ്ട് ടെക്നോളജി) മുതൽ CSP (ചിപ്പ് ലെവൽ പാക്കേജിംഗ്), മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മുതൽ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് വരെ PCB ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംഭവവികാസവും വികസനവും RCC നയിക്കുന്നു, കൂടാതെ PCB മൈക്രോവിയയുടെ വികസനവും പുരോഗതിയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ഇവയെല്ലാം മുൻനിര HDI PCB മെറ്റീരിയലായി മാറുന്നു. ആർസിസിക്ക് വേണ്ടി.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ യഥാർത്ഥ പിസിബിയിൽ, RCC തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി FR-4 സ്റ്റാൻഡേർഡ് Tg 140C, FR-4 ഉയർന്ന Tg 170C, FR-4, റോജേഴ്സ് കോമ്പിനേഷൻ ലാമിനേറ്റ് എന്നിവയുണ്ട്, അവ ഇന്ന് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.എച്ച്ഡിഐ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, എച്ച്ഡിഐ പിസിബി മെറ്റീരിയലുകൾ കൂടുതൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം, അതിനാൽ എച്ച്ഡിഐ പിസിബി മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രധാന ട്രെൻഡുകൾ ആയിരിക്കണം

1. പശകൾ ഉപയോഗിക്കാതെ വഴക്കമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ വികസനവും പ്രയോഗവും

2. ചെറിയ വൈദ്യുത പാളി കനവും ചെറിയ വ്യതിയാനവും

3 .എൽപിഐസിയുടെ വികസനം

4. ചെറുതും ചെറുതുമായ വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കങ്ങൾ

5. ചെറുതും ചെറുതുമായ വൈദ്യുത നഷ്ടം

6. ഉയർന്ന സോൾഡർ സ്ഥിരത

7. CTE യുമായി കർശനമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു (താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം)

IV.എച്ച്ഡിഐ ബോർഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം

എച്ച്ഡിഐ പിസിബി നിർമ്മാണത്തിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് നിർമ്മാണത്തിലൂടെയും മെറ്റലൈസേഷനിലൂടെയും ഫൈൻ ലൈനുകളിലൂടെയും സൂക്ഷ്മമാണ്.

1. മൈക്രോ-ത്രൂ-ഹോൾ മാനുഫാക്ചറിംഗ്

എച്ച്ഡിഐ പിസിബി നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രധാന പ്രശ്നം മൈക്രോ-ത്രൂ-ഹോൾ നിർമ്മാണമാണ്.രണ്ട് പ്രധാന ഡ്രില്ലിംഗ് രീതികളുണ്ട്.

എ.സാധാരണ ത്രൂ-ഹോൾ ഡ്രെയിലിംഗിന്, മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രെയിലിംഗ് എല്ലായ്പ്പോഴും അതിന്റെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കുറഞ്ഞ ചെലവിനും ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനിംഗ് കഴിവ് വികസിപ്പിക്കുന്നതിനൊപ്പം, മൈക്രോ-ത്രൂ-ഹോളിൽ അതിന്റെ പ്രയോഗവും വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.

ബി.രണ്ട് തരം ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉണ്ട്: ഫോട്ടോതെർമൽ അബ്ലേഷൻ, ഫോട്ടോകെമിക്കൽ അബ്ലേഷൻ.ലേസറിന്റെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്ത ശേഷം രൂപംകൊണ്ട ദ്വാരത്തിലൂടെ അത് ഉരുകുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തന സാമഗ്രികൾ ചൂടാക്കുന്ന പ്രക്രിയയെയാണ് ആദ്യത്തേത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.രണ്ടാമത്തേത് യുവി മേഖലയിലെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഫോട്ടോണുകളുടെയും ലേസർ ദൈർഘ്യം 400 nm കവിയുന്നതിന്റെയും ഫലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഫ്ലെക്സിബിൾ ലേസർ, യുവി ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്, CO 2 ലേസർ എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് തരം ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ, കർക്കശമായ പാനലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഡ്രെയിലിംഗിന് മാത്രമല്ല, മുറിക്കുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും അനുയോജ്യമാണ്.ചില നിർമ്മാതാക്കൾ പോലും ലേസർ ഉപയോഗിച്ചാണ് HDI നിർമ്മിക്കുന്നത്, ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, അവർ ഉയർന്ന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രക്രിയകളും തെളിയിക്കപ്പെട്ട സാങ്കേതികവിദ്യയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ ബ്ലൈൻഡ്/ബ്യൂഡ് ത്രൂ-ഹോൾ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയാക്കുന്നു.ഇന്ന്, 99% എച്ച്ഡിഐ മൈക്രോവിയ ദ്വാരങ്ങളും ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് വഴിയാണ് ലഭിക്കുന്നത്.

2. മെറ്റലൈസേഷനിലൂടെ

ത്രൂ-ഹോൾ മെറ്റലൈസേഷനിലെ ഏറ്റവും വലിയ ബുദ്ധിമുട്ട് യൂണിഫോം പ്ലേറ്റിംഗ് നേടുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.മൈക്രോ-ത്രൂ ദ്വാരങ്ങളുടെ ഡീപ് ഹോൾ പ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കായി, ഉയർന്ന ഡിസ്‌പർഷൻ ശേഷിയുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പുറമേ, പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിലെ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി കൃത്യസമയത്ത് നവീകരിക്കണം, ഇത് ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ ഇളക്കുകയോ വൈബ്രേഷൻ, അൾട്രാസോണിക് ഇളക്കുക, കൂടാതെ തിരശ്ചീന സ്പ്രേയിംഗ്.കൂടാതെ, പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള മതിലിന്റെ ഈർപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

പ്രോസസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് പുറമേ, പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ എച്ച്ഡിഐ ത്രൂ-ഹോൾ മെറ്റലൈസേഷൻ രീതികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്: കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് അഡിറ്റീവ് ടെക്നോളജി, ഡയറക്ട് പ്ലേറ്റിംഗ് ടെക്നോളജി മുതലായവ.

3. ഫൈൻ ലൈൻ

ഫൈൻ ലൈനുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിൽ പരമ്പരാഗത ഇമേജ് കൈമാറ്റവും നേരിട്ടുള്ള ലേസർ ഇമേജിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു.സാധാരണ കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് ലൈനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സമാനമായ പ്രക്രിയയാണ് പരമ്പരാഗത ഇമേജ് കൈമാറ്റം.

ലേസർ ഡയറക്ട് ഇമേജിംഗിനായി, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഫിലിം ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ലേസർ മുഖേന ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിമിൽ ചിത്രം നേരിട്ട് രൂപം കൊള്ളുന്നു.അൾട്രാവയലറ്റ് തരംഗ വെളിച്ചം പ്രവർത്തനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന റെസല്യൂഷനും ലളിതമായ പ്രവർത്തനവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ലിക്വിഡ് പ്രിസർവേറ്റീവ് സൊല്യൂഷനുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.ഫിലിം വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമുള്ള അനഭിലഷണീയമായ ഇഫക്റ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഫിലിം ആവശ്യമില്ല, CAD/CAM-ലേക്ക് നേരിട്ട് കണക്ഷൻ അനുവദിക്കുകയും നിർമ്മാണ ചക്രം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പരിമിതവും ഒന്നിലധികം പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

2010-ൽ സ്ഥാപിതമായ Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., SMT പിക്ക് ആൻഡ് പ്ലേസ് മെഷീനിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യമുള്ള ഒരു പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവാണ്,റിഫ്ലോ ഓവൻ, സ്റ്റെൻസിൽ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ, SMT പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ തുടങ്ങിയവSMT ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം ആർ & ഡി ടീമും സ്വന്തം ഫാക്ടറിയും ഉണ്ട്, ഞങ്ങളുടെ സമ്പന്നമായ അനുഭവപരിചയമുള്ള ആർ & ഡി, നന്നായി പരിശീലനം ലഭിച്ച ഉൽപ്പാദനം എന്നിവ പ്രയോജനപ്പെടുത്തി, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്ന് മികച്ച പ്രശസ്തി നേടി.

ഈ ദശകത്തിൽ, ഞങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായി NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 എന്നിവയും മറ്റ് SMT ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, അവ ലോകമെമ്പാടും നന്നായി വിറ്റു.

മഹത്തായ ആളുകളും പങ്കാളികളും നിയോഡെനെ ഒരു മികച്ച കമ്പനിയാക്കുന്നുവെന്നും നവീകരണം, വൈവിധ്യം, സുസ്ഥിരത എന്നിവയോടുള്ള ഞങ്ങളുടെ പ്രതിബദ്ധത എല്ലായിടത്തും എല്ലാ ഹോബികൾക്കും SMT ഓട്ടോമേഷൻ ആക്‌സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നുവെന്നും ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു.