എന്താണ് AOI

എന്താണ് AOI ടെസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിവേഗം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ തരം ടെസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് AOI.നിലവിൽ, പല നിർമ്മാതാക്കളും AOI ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ പുറത്തിറക്കിയിട്ടുണ്ട്.ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിറ്റക്ഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീൻ ക്യാമറയിലൂടെ പിസിബി സ്വയമേവ സ്കാൻ ചെയ്യുന്നു, ചിത്രങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നു, പരിശോധിച്ച സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ ഡാറ്റാബേസിലെ യോഗ്യതയുള്ള പാരാമീറ്ററുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം പിസിബിയിലെ തകരാറുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ പിസിബിയിലെ തകരാറുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു / അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് നന്നാക്കാനുള്ള ഡിസ്പ്ലേ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് അടയാളം.

1. നടപ്പിലാക്കൽ ലക്ഷ്യങ്ങൾ: AOI നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് പ്രധാന തരം ലക്ഷ്യങ്ങളുണ്ട്:

(1) അന്തിമ നിലവാരം.ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന നിരയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ അവയുടെ അന്തിമ അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുക.ഉൽപ്പാദന പ്രശ്നം വളരെ വ്യക്തമാകുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്ന മിശ്രിതം ഉയർന്നതും അളവും വേഗതയും പ്രധാന ഘടകങ്ങളും ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഈ ലക്ഷ്യം മുൻഗണന നൽകുന്നു.AOI സാധാരണയായി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ അവസാനത്തിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഈ ലൊക്കേഷനിൽ, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വിപുലമായ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണ വിവരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

(2) പ്രക്രിയ ട്രാക്കിംഗ്.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കാൻ പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.സാധാരണ, അതിൽ വിശദമായ വൈകല്യ വർഗ്ഗീകരണവും ഘടക പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് ഓഫ്‌സെറ്റ് വിവരങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.ഉൽപന്നത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത, കുറഞ്ഞ മിശ്രിതം ഉൽപ്പാദനം, സ്ഥിരമായ ഘടക വിതരണം എന്നിവ പ്രധാനമാകുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ ലക്ഷ്യത്തിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു.ഓൺലൈനിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പാദന നില നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ക്രമീകരണത്തിന് ആവശ്യമായ അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നതിനുമായി ഉൽപ്പാദന ലൈനിൽ നിരവധി സ്ഥാനങ്ങളിൽ പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2. പ്ലേസ്മെന്റ് സ്ഥാനം

പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഒന്നിലധികം സ്ഥലങ്ങളിൽ AOI ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, ഓരോ ലൊക്കേഷനും പ്രത്യേക വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടുപിടിക്കാൻ കഴിയും, AOI പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ ഏറ്റവും വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും കഴിയുന്നത്ര വേഗം തിരുത്താനും കഴിയുന്ന ഒരു സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കണം.മൂന്ന് പ്രധാന പരിശോധന സ്ഥലങ്ങളുണ്ട്:

(1) പേസ്റ്റ് പ്രിന്റ് ചെയ്ത ശേഷം.സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയാണെങ്കിൽ, ഐസിടി കണ്ടെത്തിയ വൈകല്യങ്ങളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.സാധാരണ പ്രിന്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

A. പാഡിൽ അപര്യാപ്തമായ സോൾഡർ.

B. പാഡിൽ വളരെയധികം സോൾഡർ ഉണ്ട്.

C. സോൾഡറും പാഡും തമ്മിലുള്ള ഓവർലാപ്പ് മോശമാണ്.

D. പാഡുകൾക്കിടയിലുള്ള സോൾഡർ ബ്രിഡ്ജ്.

ഐസിടിയിൽ, ഈ അവസ്ഥകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വൈകല്യങ്ങളുടെ സംഭാവ്യത സാഹചര്യത്തിന്റെ തീവ്രതയ്ക്ക് നേരിട്ട് ആനുപാതികമാണ്.ചെറിയ അളവിലുള്ള ടിൻ അപൂർവ്വമായി വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതേസമയം ബേസിക് നോ ടിൻ പോലെയുള്ള ഗുരുതരമായ കേസുകൾ മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഐസിടിയിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.അപര്യാപ്തമായ സോൾഡറിന്റെ അഭാവം ഘടകങ്ങളുടെ അല്ലെങ്കിൽ തുറന്ന സോൾഡർ സന്ധികളുടെ ഒരു കാരണമായിരിക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, AOI എവിടെ സ്ഥാപിക്കണമെന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നതിന്, ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലാനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ട മറ്റ് കാരണങ്ങളാൽ ഘടക നഷ്ടം സംഭവിക്കാമെന്ന് തിരിച്ചറിയേണ്ടതുണ്ട്.ഈ ലൊക്കേഷനിൽ പരിശോധിക്കുന്നത് പ്രോസസ് ട്രാക്കിംഗിനെയും സ്വഭാവരൂപീകരണത്തെയും നേരിട്ട് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.ഈ ഘട്ടത്തിലെ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പ്രോസസ് കൺട്രോൾ ഡാറ്റയിൽ പ്രിന്റിംഗ് ഓഫ്‌സെറ്റും സോൾഡർ ക്വാണ്ടിറ്റി വിവരങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അച്ചടിച്ച സോൾഡറിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗുണപരമായ വിവരങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.

(2) റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിന് മുമ്പ്.ബോർഡിലെ സോൾഡർ പേസ്റ്റിൽ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷവും പിസിബി റിഫ്ലോ ഓവനിലേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്നതിന് മുമ്പും പരിശോധന പൂർത്തിയായി.പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗിൽ നിന്നും മെഷീൻ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റിൽ നിന്നുമുള്ള മിക്ക തകരാറുകളും ഇവിടെ കണ്ടെത്താനാകുമെന്നതിനാൽ, പരിശോധന യന്ത്രം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ സ്ഥലമാണിത്.ഈ ലൊക്കേഷനിൽ ജനറേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പ്രോസസ് കൺട്രോൾ വിവരങ്ങൾ ഹൈ-സ്പീഡ് ഫിലിം മെഷീനുകൾക്കും ക്ലോസ് സ്പേസ്ഡ് എലമെന്റ് മൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും കാലിബ്രേഷൻ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു.ഘടക പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നതിനോ മൗണ്ടർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഈ വിവരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.ഈ ലൊക്കേഷന്റെ പരിശോധന പ്രോസസ് ട്രാക്കിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം നിറവേറ്റുന്നു.

(3) റിഫ്ലോ സോൾഡറിങ്ങിന് ശേഷം.SMT പ്രക്രിയയുടെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ പരിശോധിക്കുന്നത് നിലവിൽ AOI-യുടെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, കാരണം ഈ സ്ഥാനത്തിന് എല്ലാ അസംബ്ലി പിശകുകളും കണ്ടെത്താനാകും.പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ്, ഘടക പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ്, റിഫ്ലോ പ്രോസസ്സുകൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനാൽ പോസ്റ്റ് റിഫ്ലോ പരിശോധന ഉയർന്ന സുരക്ഷ നൽകുന്നു.