സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗിന്റെ സാങ്കേതിക പോയിന്റുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഫ്ലക്സ് സ്പ്രേ സംവിധാനം

സെലക്ടീവ് വേവ് സോളിഡിംഗ് മെഷീൻസെലക്ടീവ് സോൾഡറിങ്ങിനായി ഫ്ലക്സ് സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, മുൻകൂട്ടി പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഫ്ലക്സ് നോസൽ നിയുക്ത സ്ഥാനത്തേക്ക് ഓടുന്നു, തുടർന്ന് സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട ബോർഡിലെ ഏരിയ മാത്രം ഫ്ലക്സ് ചെയ്യുന്നു (സ്പോട്ട് സ്പ്രേയിംഗും ലൈൻ സ്പ്രേയിംഗും ലഭ്യമാണ്), കൂടാതെ വിവിധ പ്രദേശങ്ങളിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ അളവ് പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.സെലക്ടീവ് സ്‌പ്രേയിംഗ് കാരണം, വേവ് സോൾഡറിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫ്‌ളക്‌സിന്റെ അളവ് ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, ബോർഡിലെ സോൾഡറിംഗ് അല്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളുടെ മലിനീകരണവും ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു.

ഇത് സെലക്ടീവ് സ്പ്രേയിംഗ് ആയതിനാൽ, ഫ്ലക്സ് നോസൽ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണ് (ഫ്ലക്സ് നോസൽ ഡ്രൈവ് രീതി ഉൾപ്പെടെ), കൂടാതെ ഫ്ലക്സ് നോസിലിന് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് കാലിബ്രേഷൻ ഫംഗ്ഷനും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

കൂടാതെ, ഫ്ലക്സ് സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് നോൺ-വിഒസി ഫ്ലക്സിൻറെ (അതായത്, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഫ്ലക്സ്) ശക്തമായ നാശം കണക്കിലെടുക്കാൻ കഴിയണം, അങ്ങനെ ഫ്ലക്സുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ സാധ്യതയുള്ളിടത്തെല്ലാം, ഭാഗങ്ങൾ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയണം.

പ്രീഹീറ്റ് മോഡ്യൂൾ

പ്രീഹീറ്റ് മൊഡ്യൂളിന്റെ താക്കോൽ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയുമാണ്.

ഒന്നാമതായി, മുഴുവൻ ബോർഡ് പ്രീഹീറ്റിംഗ് കീകളിൽ ഒന്നാണ്.ബോർഡിന്റെ വിവിധ സ്ഥലങ്ങളിൽ അസമമായ ചൂടാക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ മുഴുവൻ ബോർഡ് പ്രീഹീറ്റിംഗിനും കഴിയും.

രണ്ടാമതായി, പ്രീഹീറ്റിംഗിന്റെ സുരക്ഷയും നിയന്ത്രണവും വളരെ പ്രധാനമാണ്.പ്രിഹീറ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന പങ്ക് ഫ്ലക്സ് സജീവമാക്കുക എന്നതാണ്, കാരണം ഫ്ലക്സ് സജീവമാക്കുന്നത് ഒരു നിശ്ചിത താപനില പരിധിക്ക് കീഴിലാണ്, വളരെ ഉയർന്നതും വളരെ താഴ്ന്നതുമായ താപനില ഫ്ലക്സ് സജീവമാക്കുന്നതിന് നല്ലതല്ല.കൂടാതെ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ തെർമൽ ഉപകരണത്തിന് നിയന്ത്രിത താപനില പ്രീഹീറ്റ് ആവശ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ താപ ഉപകരണം കേടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

മതിയായ പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോളിഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും സോളിഡിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമെന്ന് പരിശോധനകൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്;ഈ രീതിയിൽ, പാഡും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും സ്ട്രിപ്പിംഗ്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്കുള്ള തെർമൽ ഷോക്ക്, ഉരുകിയ ചെമ്പ് എന്നിവയുടെ അപകടസാധ്യതയും കുറയുന്നു, കൂടാതെ സോളിഡിംഗിന്റെ വിശ്വാസ്യത സ്വാഭാവികമായും വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു.

സോൾഡർ മൊഡ്യൂൾ

സോളിഡിംഗ് മൊഡ്യൂളിൽ സാധാരണയായി ഒരു ടിൻ സിലിണ്ടർ, മെക്കാനിക്കൽ/ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് പമ്പ്, സോളിഡിംഗ് നോസൽ, നൈട്രജൻ സംരക്ഷണ ഉപകരണം, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.മെക്കാനിക്കൽ/വൈദ്യുതകാന്തിക പമ്പ് കാരണം, സോൾഡർ സിലിണ്ടറിലെ സോൾഡർ പ്രത്യേക സോൾഡർ നോസിലുകളിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായി പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും സ്ഥിരതയുള്ള ഡൈനാമിക് ടിൻ തരംഗമായി മാറുകയും ചെയ്യും;നൈട്രജൻ സംരക്ഷണ ഉപകരണത്തിന് സോൾഡർ നോസിലുകൾ ഡ്രോസ് ജനറേഷൻ കാരണം അടഞ്ഞുപോകുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും;പോയിന്റ്-ബൈ-പോയിന്റ് സോളിഡിംഗ് നേടുന്നതിന് സോൾഡർ സിലിണ്ടറിന്റെയോ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെയോ കൃത്യമായ ചലനം ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

1. നൈട്രജൻ വാതകത്തിന്റെ ഉപയോഗം.നൈട്രജൻ വാതകത്തിന്റെ ഉപയോഗം ലെഡ് ഫ്രീ സോൾഡറിന്റെ സോൾഡറബിളിറ്റി 4 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ലെഡ് ഫ്രീ സോൾഡറിംഗിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തലിന് വളരെ നിർണായകമാണ്.

2. സെലക്ടീവ് സോൾഡറിംഗും ഡിപ് സോൾഡറിംഗും തമ്മിലുള്ള അടിസ്ഥാന വ്യത്യാസം.സോൾഡർ പൂർത്തിയാക്കാൻ സോൾഡർ സ്വാഭാവിക കയറ്റത്തിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തെ ആശ്രയിച്ച് ടിൻ സിലിണ്ടറിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മുക്കുന്നതാണ് ഡിപ് സോൾഡറിംഗ്.വലിയ താപ ശേഷിക്കും മൾട്ടി-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കും, ഡിപ്പ് സോളിഡിംഗ് ടിൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.സെലക്ടീവ് സോളിഡിംഗ് വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം സോളിഡിംഗ് നോസിലിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്ന ഡൈനാമിക് ടിൻ വേവ് ത്രൂ-ഹോളിലെ ലംബമായ ടിൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു;പ്രത്യേകിച്ച് ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡറിംഗിന്, അതിന്റെ മോശം നനവ് ഗുണങ്ങൾ കാരണം ചലനാത്മകവും ശക്തവുമായ ടിൻ വേവ് ആവശ്യമാണ്.കൂടാതെ, ശക്തമായ ഒഴുകുന്ന തരംഗത്തിൽ ഓക്സൈഡ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, ഇത് സോളിഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും.

3. സോളിഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണം.

വ്യത്യസ്ത സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾക്കായി, സോളിഡിംഗ് മൊഡ്യൂളിന് സോളിഡിംഗ് സമയം, വേവ് ഹെഡ് ഉയരം, സോളിഡിംഗ് സ്ഥാനം എന്നിവയ്ക്കായി വ്യക്തിഗത ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയണം, ഇത് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് എഞ്ചിനീയർക്ക് പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്താൻ മതിയായ ഇടം നൽകും, അങ്ങനെ ഓരോ സോൾഡർ ജോയിന്റും ഒപ്റ്റിമൽ സോൾഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയും.സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ ആകൃതി നിയന്ത്രിച്ച് ബ്രിഡ്ജിംഗ് തടയാനുള്ള കഴിവ് ചില സെലക്ടീവ് സോളിഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉണ്ട്.

പിസിബി ഗതാഗത സംവിധാനം

ബോർഡ് ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റത്തിനായുള്ള സെലക്ടീവ് സോൾഡറിംഗിന്റെ പ്രധാന ആവശ്യകത കൃത്യതയാണ്.കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കുന്നതിന്, ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റം ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് പോയിന്റുകൾ പാലിക്കണം.

1. ട്രാക്ക് മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം-തെളിവ്, സ്ഥിരതയുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമാണ്.

2. ഫ്ലക്സ് സ്പ്രേ മൊഡ്യൂളിലൂടെയും സോൾഡർ മൊഡ്യൂളിലൂടെയും കടന്നുപോകുന്ന ട്രാക്കുകളിലേക്ക് പൊസിഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു.

സെലക്ടീവ് വെൽഡിംഗ് കാരണം കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ചെലവ്

സെലക്ടീവ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് നിർമ്മാതാക്കളിൽ അതിന്റെ ദ്രുത ജനപ്രീതിക്ക് ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്.