പിസിബിഎ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നിരവധി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്, അവ നിരവധി ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.ഈ സമയത്ത്, PCBA വെൽഡിംഗ് രീതി നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
I. വെൽഡിങ്ങിന്റെ താപനിലയും സമയവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക
ചെമ്പും ടിന്നും തമ്മിലുള്ള ഇന്റർമെറ്റാലിക് ബോണ്ട് ധാന്യങ്ങളെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ധാന്യങ്ങളുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും സോൾഡറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ താപനിലയുടെ ദൈർഘ്യത്തെയും ശക്തിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.റിഫ്ലോ ഓവൻഅഥവാവേവ് സോളിഡിംഗ് മെഷീൻ.പിസിബിഎ എസ്എംഡി പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രതികരണ സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ദൈർഘ്യമേറിയ വെൽഡിംഗ് സമയം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും കാരണം, പരുക്കൻ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയിലേക്ക് നയിക്കും, ഘടന ചരലും പൊട്ടുന്നതുമാണ്, കത്രിക ശക്തി ചെറുതാണ്.
II.ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുക
ടിൻ-ലെഡ് സോൾഡർ സംയോജനം വെള്ളത്തേക്കാൾ വലുതാണ്, അതിനാൽ സോൾഡർ അതിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഗോളമാണ് (അതേ വോളിയം, മറ്റ് ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഗോളത്തിന് ഏറ്റവും ചെറിയ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുണ്ട്, ഏറ്റവും താഴ്ന്ന ഊർജ്ജ നിലയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ. ).ഗ്രീസ് പൂശിയ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിലെ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ പങ്ക് പോലെയാണ് ഫ്ലക്സിന്റെ പങ്ക്, കൂടാതെ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ഉപരിതല വൃത്തിയുടെയും താപനിലയുടെയും അളവിനെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ബീജസങ്കലനം ഉപരിതലത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ മാത്രം. ഊർജ്ജം (ഏകീകരണം), അനുയോജ്യമായ ഡിപ് ടിൻ സംഭവിക്കാം.
III.PCBA ബോർഡ് ഡിപ് ടിൻ ആംഗിൾ
സോൾഡറിന്റെ യൂടെക്‌റ്റിക് പോയിന്റ് താപനിലയേക്കാൾ ഏകദേശം 35 ℃ ഉയർന്ന്, ഫ്ളക്സ് പൂശിയ ചൂടുള്ള പ്രതലത്തിൽ സോൾഡറിന്റെ ഒരു തുള്ളി വയ്ക്കുമ്പോൾ, വളയുന്ന ചന്ദ്രന്റെ ഉപരിതലം രൂപപ്പെടുന്നു, ഒരു തരത്തിൽ, ടിൻ മുക്കാനുള്ള ലോഹത്തിന്റെ പ്രതലത്തിന്റെ കഴിവ് വിലയിരുത്താൻ കഴിയും. വളയുന്ന ചന്ദ്രോപരിതലത്തിന്റെ ആകൃതിയാൽ.സോൾഡർ വളയുന്ന ചന്ദ്രോപരിതലത്തിൽ വെള്ളത്തുള്ളികളിൽ വയ്ച്ചു പുരട്ടിയ ലോഹഫലകത്തിന്റെ ആകൃതിയിലോ ഗോളാകൃതിയിലോ ഉള്ള വ്യക്തമായ അടിഭാഗം കട്ട് എഡ്ജ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ലോഹം സോൾഡറബിൾ അല്ല.വളഞ്ഞ ചന്ദ്രന്റെ ഉപരിതലം മാത്രം 30-ൽ താഴെയുള്ള ചെറിയ കോണിലേക്ക് നീണ്ടു. നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി മാത്രം.
IV.വെൽഡിംഗ് വഴി ഉണ്ടാകുന്ന പൊറോസിറ്റി പ്രശ്നം
1. ബേക്കിംഗ്, പിസിബി, ഈർപ്പം തടയുന്നതിന്, ബേക്കിംഗ് വളരെക്കാലം വായുവിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ.
2. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് നിയന്ത്രണം, ഈർപ്പം അടങ്ങിയ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് എന്നിവയും പോറോസിറ്റി, ടിൻ മുത്തുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.ഒന്നാമതായി, നല്ല നിലവാരമുള്ള സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ടെമ്പറിംഗ്, കർശനമായ നടപ്പാക്കലിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് അനുസൃതമായി ഇളക്കുക, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് അച്ചടിച്ചതിന് ശേഷം, സോൾഡർ പേസ്റ്റ്, സമയബന്ധിതമായി റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിന്റെ ആവശ്യകത, വായുവിൽ കഴിയുന്നത്ര ഹ്രസ്വമായി തുറന്നുകാണിക്കുക.
3. വർക്ക്ഷോപ്പ് ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം, വർക്ക്ഷോപ്പ് ഈർപ്പം നിരീക്ഷിക്കാൻ ആസൂത്രണം, 40-60% തമ്മിലുള്ള നിയന്ത്രണം.
4. ഒരു ന്യായമായ ചൂള താപനില കർവ് സജ്ജമാക്കുക, ചൂളയിലെ താപനില പരിശോധനയിൽ ദിവസത്തിൽ രണ്ടുതവണ, ചൂളയിലെ താപനില കർവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, താപനില വർധന നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലാകാൻ കഴിയില്ല.
5. ഫ്ളക്സ് സ്പ്രേയിംഗ്, ഓവറിൽSMD വേവ് സോളിഡിംഗ് മെഷീൻ, ഫ്ലക്സ് സ്പ്രേ അളവ് വളരെ കഴിയില്ല, ന്യായമായ സ്പ്രേ.
6. ചൂളയിലെ താപനില കർവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോണിന്റെ താപനില ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റേണ്ടതുണ്ട്, വളരെ കുറവല്ല, അങ്ങനെ ഫ്ലക്സ് പൂർണ്ണമായും അസ്ഥിരമാക്കും, ചൂളയുടെ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാകാൻ കഴിയില്ല.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-05-2022