പിസിബി ബോർഡ് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. ബോർഡിന്റെ ഭാരം തന്നെ ബോർഡിന്റെ വിഷാദരോഗത്തിന് കാരണമാകും

ജനറൽറിഫ്ലോ ഓവൻബോർഡ് മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകാൻ ചെയിൻ ഉപയോഗിക്കും, അതായത്, ബോർഡിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളും മുഴുവൻ ബോർഡിനെയും പിന്തുണയ്ക്കാൻ ഒരു ഫുൾക്രം ആയി.

ബോർഡിൽ വളരെ ഭാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ബോർഡിന്റെ വലുപ്പം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് സ്വന്തം ഭാരം കാരണം മധ്യ ഡിപ്രഷൻ കാണിക്കും, ഇത് ബോർഡ് വളയാൻ ഇടയാക്കും.

2. വി-കട്ടിന്റെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്ട്രിപ്പിന്റെയും ആഴം ബോർഡിന്റെ രൂപഭേദത്തെ ബാധിക്കും.

അടിസ്ഥാനപരമായി, വി-കട്ട് ബോർഡിന്റെ ഘടനയെ നശിപ്പിക്കുന്ന കുറ്റവാളിയാണ്, കാരണം വി-കട്ട് യഥാർത്ഥ ബോർഡിന്റെ ഒരു വലിയ ഷീറ്റിൽ ഗ്രോവുകൾ മുറിക്കുന്നതാണ്, അതിനാൽ വി-കട്ട് പ്രദേശം രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

ബോർഡ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൽ ലാമിനേഷൻ മെറ്റീരിയൽ, ഘടന, ഗ്രാഫിക്സ് എന്നിവയുടെ പ്രഭാവം.

പിസിബി ബോർഡ് കോർ ബോർഡും സെമി-ക്യൂർഡ് ഷീറ്റും ഔട്ടർ കോപ്പർ ഫോയിലും ഒരുമിച്ച് അമർത്തിയാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, അവിടെ കോർ ബോർഡും കോപ്പർ ഫോയിലും ഒരുമിച്ച് അമർത്തുമ്പോൾ താപത്താൽ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ രൂപഭേദത്തിന്റെ അളവ് താപ വികാസത്തിന്റെ (സിടിഇ) ഗുണകത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് വസ്തുക്കൾ.

കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം (CTE) ഏകദേശം 17X10-6 ആണ്;സാധാരണ FR-4 സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ Z-ദിശയിലുള്ള CTE Tg പോയിന്റിന് കീഴിൽ (50~70) X10-6 ആണ്;(250~350) TG പോയിന്റിന് മുകളിലുള്ള X10-6, ഗ്ലാസ് തുണിയുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം X-ദിശയിലുള്ള CTE പൊതുവെ ചെമ്പ് ഫോയിലിന് സമാനമാണ്. 

പിസിബി ബോർഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം.

പിസിബി ബോർഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, രണ്ട് തരത്തിലുള്ള സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ സമ്മർദ്ദം, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

അവയിൽ, താപ സമ്മർദ്ദം പ്രധാനമായും സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഒരുമിച്ച് അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിലാണ്, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം പ്രധാനമായും സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ബോർഡ് സ്റ്റാക്കിംഗ്, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിലാണ്.പ്രക്രിയയുടെ ക്രമത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ ചർച്ചയാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.

1. ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുക.

ലാമിനേറ്റ് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള, സമമിതി ഘടനയാണ്, ഗ്രാഫിക്സ് ഇല്ല, ചെമ്പ് ഫോയിൽ, ഗ്ലാസ് തുണി CTE എന്നിവ വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ല, അതിനാൽ ഒരുമിച്ച് അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്ത CTE മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം ഒന്നുമില്ല.

എന്നിരുന്നാലും, ലാമിനേറ്റ് പ്രസ്സിന്റെ വലിയ വലിപ്പവും ഹോട്ട് പ്ലേറ്റിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസവും ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ മേഖലകളിലെ റെസിൻ ക്യൂറിംഗിന്റെ വേഗതയിലും അളവിലും നേരിയ വ്യത്യാസങ്ങൾക്കും ഡൈനാമിക് വിസ്കോസിറ്റിയിലെ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങൾക്കും ഇടയാക്കും. വ്യത്യസ്ത ചൂടാക്കൽ നിരക്കുകളിൽ, അതിനാൽ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദങ്ങളും ഉണ്ടാകും.

സാധാരണയായി, ലാമിനേഷനുശേഷം ഈ സമ്മർദ്ദം സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്തും, എന്നാൽ രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി ഭാവി പ്രോസസ്സിംഗിൽ ക്രമേണ പുറത്തുവിടും.

2. ലാമിനേഷൻ.

ലാമിനേറ്റ് ലാമിനേഷൻ പോലെയുള്ള താപ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് പിസിബി ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ, പിസിബി ബോർഡ് കട്ടിയുള്ളതും ഗ്രാഫിക് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനും കൂടുതൽ സെമി-ക്യൂർഡ് ഷീറ്റും മുതലായവ കാരണം പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കും. കോപ്പർ ലാമിനേറ്റിനേക്കാൾ അതിന്റെ താപ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.

പിസിബി ബോർഡിൽ നിലവിലുള്ള സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഡ്രില്ലിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രില്ലിംഗ് തുടങ്ങിയ തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ പുറത്തുവരുന്നു, ഇത് ബോർഡിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.

3. സോൾഡർ റെസിസ്റ്റും സ്വഭാവവും പോലുള്ള ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയകൾ.

സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് മഷി ക്യൂറിംഗ് പരസ്പരം അടുക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, പിസിബി ബോർഡ് റാക്ക് ബേക്കിംഗ് ബോർഡിൽ ലംബമായി സ്ഥാപിക്കും, സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് താപനില ഏകദേശം 150 ℃, ലോ ടിജി മെറ്റീരിയലിന്റെ ടിജി പോയിന്റിന് തൊട്ടുമുകളിൽ, ടിജി പോയിന്റ് ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയ്ക്ക് റെസിൻ മുകളിൽ, സ്വയം-ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ കാറ്റ് ഓവൻ പ്രഭാവത്തിൽ ബോർഡ് രൂപഭേദം എളുപ്പമാണ്.

4. ഹോട്ട് എയർ സോൾഡർ ലെവലിംഗ്.

സാധാരണ ബോർഡ് ഹോട്ട് എയർ സോൾഡർ ലെവലിംഗ് ഫർണസ് താപനില 225 ℃ ~ 265 ℃, 3S-6S-നുള്ള സമയം.ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ താപനില 280℃ ~ 300℃.

സോൾഡർ ലെവലിംഗ് ബോർഡ് റൂം താപനിലയിൽ നിന്ന് ചൂളയിലേക്ക്, ചൂളയിൽ നിന്ന് രണ്ട് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ, തുടർന്ന് മുറിയിലെ താപനില പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് വാട്ടർ വാഷിംഗ്.പെട്ടെന്നുള്ള ചൂടും തണുപ്പുമുള്ള പ്രക്രിയയ്ക്കായി മുഴുവൻ ഹോട്ട് എയർ സോൾഡർ ലെവലിംഗ് പ്രക്രിയയും.

ബോർഡ് മെറ്റീരിയൽ വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, ഘടന ഏകീകൃതമല്ലാത്തതിനാൽ, ചൂടുള്ളതും തണുപ്പുള്ളതുമായ പ്രക്രിയയിൽ താപ സമ്മർദ്ദവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മൈക്രോ-സ്ട്രെയിൻ, മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപഭേദം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

5. സംഭരണം.

സംഭരണത്തിന്റെ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഘട്ടത്തിലുള്ള പിസിബി ബോർഡ് സാധാരണയായി ഷെൽഫിൽ ലംബമായി തിരുകുന്നു, ഷെൽഫ് ടെൻഷൻ ക്രമീകരണം ഉചിതമല്ല, അല്ലെങ്കിൽ ബോർഡ് ഇടുന്ന സ്റ്റോറേജ് പ്രോസസ്സ് സ്റ്റാക്കിംഗ് ബോർഡിനെ മെക്കാനിക്കൽ രൂപഭേദം വരുത്തും.പ്രത്യേകിച്ച് 2.0 മില്ലീമീറ്ററിന് താഴെയുള്ള നേർത്ത ബോർഡ് ആഘാതം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്.

മേൽപ്പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, പിസിബി ബോർഡ് രൂപഭേദം ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.