2020-ൽ, ലോകമെമ്പാടും ഒരു ട്രില്യണിലധികം ചിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു, ഇത് ഗ്രഹത്തിലെ ഓരോ വ്യക്തിയുടെയും ഉടമസ്ഥതയിലുള്ളതും ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ 130 ചിപ്പുകൾക്ക് തുല്യമാണ്.എന്നിട്ടും, ഈ സംഖ്യ ഇതുവരെ അതിന്റെ ഉയർന്ന പരിധിയിൽ എത്തിയിട്ടില്ലെന്ന് സമീപകാല ചിപ്പ് ക്ഷാമം കാണിക്കുന്നു.
ഇത്രയും വലിയ തോതിൽ ചിപ്‌സ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അവ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമുള്ള കാര്യമല്ല.ചിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഇന്ന് ഞങ്ങൾ ആറ് നിർണായക ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഡിപ്പോസിഷൻ, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് കോട്ടിംഗ്, ലിത്തോഗ്രാഫി, എച്ചിംഗ്, അയോൺ ഇംപ്ലാന്റേഷൻ, പാക്കേജിംഗ്.
നിക്ഷേപം
99.99% ശുദ്ധമായ സിലിക്കൺ സിലിണ്ടറിൽ നിന്ന് ("സിലിക്കൺ ഇങ്കോട്ട്" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) വെട്ടി വളരെ മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷിലേക്ക് മിനുക്കിയ വേഫറിൽ നിന്നാണ് നിക്ഷേപത്തിന്റെ ഘട്ടം ആരംഭിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് കണ്ടക്ടർ, ഇൻസുലേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ നേർത്ത ഫിലിം നിക്ഷേപിക്കുന്നു. ഘടനാപരമായ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, വേഫറിലേക്ക്, ആദ്യ പാളി അതിൽ അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും.ഈ സുപ്രധാന ഘട്ടത്തെ പലപ്പോഴും "നിക്ഷേപം" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ചിപ്പുകൾ ചെറുതും ചെറുതും ആകുമ്പോൾ, വേഫറുകളിലെ പ്രിന്റിംഗ് പാറ്റേണുകൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുന്നു.ഡിപ്പോസിഷൻ, എച്ചിംഗ്, ലിത്തോഗ്രാഫി എന്നിവയിലെ പുരോഗതി ചിപ്പുകളെ ചെറുതാക്കുന്നതിനും മൂറിന്റെ നിയമത്തിന്റെ തുടർച്ചയെ നയിക്കുന്നതിനും പ്രധാനമാണ്.നിക്ഷേപ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ കൃത്യമാക്കുന്നതിന് പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന നൂതന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് കോട്ടിംഗ്
"ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ്" ("ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ്" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) എന്ന ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് വേഫറുകൾ പൂശുന്നു.രണ്ട് തരം ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുകൾ ഉണ്ട് - "പോസിറ്റീവ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുകൾ", "നെഗറ്റീവ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുകൾ".
പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം മെറ്റീരിയലിന്റെ രാസഘടനയും ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പ്രകാശത്തോട് പ്രതികരിക്കുന്ന രീതിയുമാണ്.പോസിറ്റീവ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തിന് വിധേയമാകുന്ന പ്രദേശം ഘടന മാറ്റുകയും കൂടുതൽ ലയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അത് കൊത്തുപണികൾക്കും നിക്ഷേപത്തിനും തയ്യാറെടുക്കുന്നു.മറുവശത്ത്, നെഗറ്റീവ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുകൾ, പ്രകാശത്തിന് വിധേയമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് അവയെ പിരിച്ചുവിടുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണത്തിൽ പോസിറ്റീവ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുകളാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കാരണം അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന മിഴിവ് കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ലിത്തോഗ്രാഫി ഘട്ടത്തിന് മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു.അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണത്തിനായി ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന നിരവധി കമ്പനികൾ ഇപ്പോൾ ലോകമെമ്പാടും ഉണ്ട്.
ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി
ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി നിർണായകമാണ്, കാരണം ഇത് ചിപ്പിലെ ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ എത്ര ചെറുതായിരിക്കുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ഈ ഘട്ടത്തിൽ, വേഫറുകൾ ഒരു ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി മെഷീനിൽ ഇടുകയും ആഴത്തിലുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.പലപ്പോഴും അവ ഒരു മണൽ തരിയേക്കാൾ ആയിരക്കണക്കിന് മടങ്ങ് ചെറുതാണ്.
ഒരു "മാസ്ക് പ്ലേറ്റ്" വഴി പ്രകാശം വേഫറിലേക്ക് പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ലിത്തോഗ്രാഫി ഒപ്റ്റിക്സ് (DUV സിസ്റ്റത്തിന്റെ ലെൻസ്) ചുരുങ്ങുകയും മാസ്ക് പ്ലേറ്റിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ വേഫറിലെ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിലേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.മുമ്പ് വിവരിച്ചതുപോലെ, പ്രകാശം ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിൽ പതിക്കുമ്പോൾ, ഒരു രാസമാറ്റം സംഭവിക്കുന്നു, അത് മാസ്ക് പ്ലേറ്റിലെ പാറ്റേൺ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് കോട്ടിംഗിലേക്ക് മുദ്രണം ചെയ്യുന്നു.
കണികാ ഇടപെടൽ, അപവർത്തനം, മറ്റ് ശാരീരികമോ രാസപരമോ ആയ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ഈ പ്രക്രിയയിൽ സാധ്യമായ എല്ലാ പാറ്റേണുകളും കൃത്യമായി കണ്ടെത്തുക എന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമാണ്.അതുകൊണ്ടാണ് ചില സമയങ്ങളിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്ത പാറ്റേൺ നമ്മൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന രീതിയിൽ കാണുന്നതിന് മാസ്കിലെ പാറ്റേൺ പ്രത്യേകമായി ശരിയാക്കി അന്തിമ എക്സ്പോഷർ പാറ്റേൺ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത്.അന്തിമ എക്സ്പോഷർ പാറ്റേണിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു മാസ്ക് ഡിസൈൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ലിത്തോഗ്രാഫി മെഷീനിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റയും ടെസ്റ്റ് വേഫറുകളും ഉപയോഗിച്ച് അൽഗോരിഥമിക് മോഡലുകൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം "കമ്പ്യൂട്ടേഷണൽ ലിത്തോഗ്രാഫി" ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ അതാണ് ഞങ്ങൾ നേടാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നത്. ആവശ്യമുള്ള എക്സ്പോഷർ പാറ്റേൺ.
കൊത്തുപണി
ആവശ്യമുള്ള പാറ്റേൺ വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഡീഗ്രേഡഡ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം."എച്ച്" പ്രക്രിയയിൽ, വേഫർ ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ തുറന്ന ചാനൽ 3D പാറ്റേൺ വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിന്റെ ചിലത് കഴുകി കളയുന്നു.ചിപ്പ് ഘടനയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള സമഗ്രതയിലും സ്ഥിരതയിലും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ, ചിപ്പ് പ്രക്രിയ കൃത്യമായും സ്ഥിരമായും ചാലക സവിശേഷതകൾ രൂപപ്പെടുത്തണം.ആധുനിക ചിപ്പ് ഡിസൈനുകളുടെ ചെറിയ അളവുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ചിപ്പ് നിർമ്മാതാക്കളെ ഇരട്ട, ക്വാഡ്രപ്പിൾ, സ്‌പെയ്‌സർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ വിപുലമായ എച്ചിംഗ് ടെക്‌നിക്കുകൾ അനുവദിക്കുന്നു.
ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുകൾ പോലെ, എച്ചിംഗ് "വരണ്ട", "ആർദ്ര" തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് വേഫറിലെ തുറന്ന പാറ്റേൺ നിർവചിക്കാൻ ഒരു വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.വെറ്റ് എച്ചിംഗ് വേഫർ വൃത്തിയാക്കാൻ രാസ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഒരു ചിപ്പിന് ഡസൻ കണക്കിന് പാളികൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ ചിപ്പ് ഘടനയുടെ അടിസ്ഥാന പാളികൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ എച്ചിംഗ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കണം.ഘടനയിൽ ഒരു അറ ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് കൊത്തുപണിയുടെ ഉദ്ദേശ്യമെങ്കിൽ, അറയുടെ ആഴം കൃത്യമായി ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.3D NAND പോലെയുള്ള 175 ലെയറുകളുള്ള ചില ചിപ്പ് ഡിസൈനുകൾ, എച്ചിംഗ് ഘട്ടത്തെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാക്കുന്നു.
അയോൺ കുത്തിവയ്പ്പ്
പാറ്റേൺ വേഫറിൽ കൊത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പാറ്റേണിന്റെ ഭാഗത്തിന്റെ ചാലക ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് പോസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് അയോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വേഫർ ബോംബെറിയുന്നു.വേഫറുകൾക്കുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുവായ സിലിക്കൺ ഒരു തികഞ്ഞ ഇൻസുലേറ്ററോ തികഞ്ഞ ചാലകമോ അല്ല.സിലിക്കണിന്റെ ചാലക ഗുണങ്ങൾ അതിനിടയിൽ എവിടെയോ വരുന്നു.
ചാർജ്ജ് ചെയ്ത അയോണുകളെ സിലിക്കൺ ക്രിസ്റ്റലിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിലൂടെ വൈദ്യുത പ്രവാഹം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ചിപ്പിന്റെ അടിസ്ഥാന നിർമാണ ബ്ലോക്കുകളായ ട്രാൻസിസ്റ്ററുകളായ ഇലക്ട്രോണിക് സ്വിച്ചുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അതിനെ "അയോണൈസേഷൻ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് "അയൺ ഇംപ്ലാന്റേഷൻ" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.പാളി അയോണൈസ് ചെയ്ത ശേഷം, അൺ-എച്ചഡ് ഏരിയ സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബാക്കിയുള്ള ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് നീക്കംചെയ്യുന്നു.
പാക്കേജിംഗ്
ഒരു വേഫറിൽ ഒരു ചിപ്പ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ആയിരക്കണക്കിന് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ഡിസൈനിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് പോകാൻ മൂന്ന് മാസത്തിലധികം സമയമെടുക്കും.വേഫറിൽ നിന്ന് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യാൻ, അത് ഒരു ഡയമണ്ട് സോ ഉപയോഗിച്ച് വ്യക്തിഗത ചിപ്പുകളായി മുറിക്കുന്നു."ബെയർ ഡൈ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഈ ചിപ്പുകൾ, അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ വലുപ്പമായ 12 ഇഞ്ച് വേഫറിൽ നിന്ന് വിഭജിച്ചതാണ്, കൂടാതെ ചിപ്പുകളുടെ വലുപ്പം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നതിനാൽ, ചില വേഫറുകളിൽ ആയിരക്കണക്കിന് ചിപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, മറ്റുള്ളവയിൽ കുറച്ച് മാത്രമേ അടങ്ങിയിട്ടുള്ളൂ. ഡസൻ.
ഈ നഗ്നമായ വേഫറുകൾ പിന്നീട് ഒരു "സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ" സ്ഥാപിക്കുന്നു - ബെയർ വേഫറിൽ നിന്ന് ബാക്കിയുള്ള സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്‌പുട്ട് സിഗ്നലുകൾ നയിക്കാൻ മെറ്റൽ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്.പിന്നീട് അത് ഒരു "ഹീറ്റ് സിങ്ക്" കൊണ്ട് മൂടി, ഒരു ചെറിയ, പരന്ന മെറ്റൽ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കണ്ടെയ്നർ അടങ്ങുന്ന ഒരു കൂളന്റ് അടങ്ങുന്ന ചിപ്പ് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് തണുക്കുന്നു.
കമ്പനി പ്രൊഫൈൽ
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. 2010 മുതൽ വിവിധ ചെറിയ പിക്ക് ആൻഡ് പ്ലേസ് മെഷീനുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും കയറ്റുമതി ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സമ്പന്നമായ അനുഭവപരിചയമുള്ള R&D, നന്നായി പരിശീലനം ലഭിച്ച ഉൽപ്പാദനം എന്നിവ പ്രയോജനപ്പെടുത്തി, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്ന് NeoDen വലിയ പ്രശസ്തി നേടി.
130-ലധികം രാജ്യങ്ങളിൽ ആഗോള സാന്നിദ്ധ്യത്തോടെ, നിയോഡെന്റെ മികച്ച പ്രകടനവും ഉയർന്ന കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയുംപിഎൻപി മെഷീനുകൾഗവേഷണ-വികസനത്തിനും പ്രൊഫഷണൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനും ചെറുകിട മുതൽ ഇടത്തരം ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിനും അനുയോജ്യമാക്കുക.ഒരു സ്റ്റോപ്പ് SMT ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ പരിഹാരം ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു.
ചേർക്കുക: നമ്പർ.18, ടിയാൻസിഹു അവന്യൂ, ടിയാൻസിഹു ടൗൺ, ആൻജി കൗണ്ടി, ഹുഷൂ സിറ്റി, സെജിയാങ് പ്രവിശ്യ, ചൈന
ഫോൺ: 86-571-26266266
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-24-2022