വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഉപരിതല ഘടകങ്ങൾ ലേഔട്ട് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ

I. പശ്ചാത്തല വിവരണം

വേവ് സോളിഡിംഗ് മെഷീൻസോൾഡറിനും ചൂടാക്കലിനും വേണ്ടിയുള്ള ഘടക പിന്നുകളിലെ ഉരുകിയ സോൾഡറിലൂടെയാണ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത്, തരംഗത്തിന്റെയും പിസിബിയുടെയും ഉരുകിയ സോൾഡറിന്റെയും ആപേക്ഷിക ചലനം കാരണം "സ്റ്റിക്കി", വേവ് സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിനെക്കാൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട പാക്കേജ്. പിൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, പിൻ ഔട്ട് നീളം, പാഡ് വലുപ്പം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, പിസിബിയിൽ ബോർഡ് ദിശയുടെ ലേഔട്ട്, സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, ഹോൾ ലൈനിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയ്ക്കും ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ചുരുക്കത്തിൽ, വേവ് സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയ മോശമാണ്, ആവശ്യപ്പെടുന്നത്, വെൽഡിംഗ് വിളവ് അടിസ്ഥാനപരമായി ഡിസൈനിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

II.പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

1. വേവ് സോൾഡറിംഗ് പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് എലമെന്റിന് അനുയോജ്യമായ സോൾഡർ എൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലെഡ് എൻഡ് തുറന്നിരിക്കണം;ഗ്രൗണ്ട് ക്ലിയറൻസിൽ നിന്നുള്ള പാക്കേജ് ബോഡി (സ്റ്റാൻഡ് ഓഫ്) <0.15mm;ഉയരം <4mm അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ.പ്ലേസ്മെന്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഈ നിബന്ധനകൾ പാലിക്കുക:

0603~1206 ചിപ്പ് റെസിസ്റ്റീവ് ഘടകങ്ങളുടെ പാക്കേജ് വലുപ്പ ശ്രേണി.

ലീഡ് സെന്റർ ദൂരം ≥1.0mm ഉം ഉയരം <4mm ഉം ഉള്ള SOP.

≤ 4mm ഉയരമുള്ള ചിപ്പ് ഇൻഡക്‌ടറുകൾ.

തുറന്നുകാട്ടപ്പെടാത്ത കോയിൽ ചിപ്പ് ഇൻഡക്‌ടറുകൾ (അതായത് സി, എം തരം)

2. തൊട്ടടുത്തുള്ള പിൻസ് ≥ 1.75mm പാക്കേജ് തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരത്തിന് ഇടതൂർന്ന കാൽ കാട്രിഡ്ജ് ഘടകങ്ങളുടെ വേവ് സോൾഡറിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.

III.ട്രാൻസ്മിഷൻ ദിശ

വേവ് സോളിഡിംഗ് ഉപരിതല ഘടകം ലേഔട്ട് മുമ്പ്, ആദ്യം ഫർണസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ദിശയിൽ മേൽ പിസിബി നിർണ്ണയിക്കണം, അത് കാട്രിഡ്ജ് ഘടകങ്ങൾ ലേഔട്ട് ആണ് "പ്രോസസ് ബെഞ്ച്മാർക്ക്".അതിനാൽ, വേവ് സോളിഡിംഗ് ഉപരിതല ഘടകങ്ങൾ ലേഔട്ട് മുമ്പ്, ആദ്യം ട്രാൻസ്മിഷൻ ദിശ നിർണ്ണയിക്കാൻ വേണം.

1. പൊതുവേ, നീണ്ട വശം പ്രക്ഷേപണത്തിന്റെ ദിശയായിരിക്കണം.

2. ലേഔട്ടിന് അടുത്ത കാൽ കാട്രിഡ്ജ് കണക്റ്റർ (പിച്ച് <2.54 മിമി) ഉണ്ടെങ്കിൽ, കണക്ടറിന്റെ ലേഔട്ട് ദിശ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ ദിശയായിരിക്കണം.

3. വേവ് സോളിഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനായി, ട്രാൻസ്മിഷൻ ദിശയെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന സിൽക്ക്-സ്ക്രീൻ അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ കൊത്തിയെടുത്ത അമ്പടയാളം ആയിരിക്കണം.

IV.ലേഔട്ട് ദിശ

ഘടകങ്ങളുടെ ലേഔട്ട് ദിശയിൽ പ്രധാനമായും ചിപ്പ് ഘടകങ്ങളും മൾട്ടി-പിൻ കണക്ടറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. SOP ഉപകരണ പാക്കേജിന്റെ നീളമുള്ള ദിശ വേവ് സോൾഡറിംഗ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ദിശ ലേഔട്ടിന് സമാന്തരമായിരിക്കണം, ചിപ്പ് ഘടകങ്ങളുടെ നീണ്ട ദിശ, വേവ് സോൾഡറിംഗ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ദിശയ്ക്ക് ലംബമായിരിക്കണം.

2. ഒന്നിലധികം രണ്ട്-പിൻ കാട്രിഡ്ജ് ഘടകങ്ങൾ, ജാക്ക് സെന്റർ ലൈൻ ദിശ ട്രാൻസ്മിഷൻ ദിശയിലേക്ക് ലംബമായിരിക്കണം, ഘടകത്തിന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് ഫ്ലോട്ടിംഗ് പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന്.

വി. സ്പേസിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

SMD ഘടകങ്ങൾക്കായി, പാഡ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ് എന്നത് അടുത്തുള്ള പാക്കേജുകളുടെ (പാഡുകൾ ഉൾപ്പെടെ) പരമാവധി ഔട്ട്‌റീച്ച് സവിശേഷതകൾ തമ്മിലുള്ള ഇടവേളയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു;കാട്രിഡ്ജ് ഘടകങ്ങൾക്ക്, പാഡ് സ്പെയ്സിംഗ് സോൾഡർ പാഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ഇടവേളയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

SMD ഘടകങ്ങൾക്കായി, പാഡ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ് പൂർണ്ണമായും ബ്രിഡ്ജ് കണക്ഷൻ വശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ളതല്ല, പാക്കേജ് ബോഡിയുടെ തടയൽ ഇഫക്റ്റ് സോൾഡറിന്റെ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകാം.

1. കാട്രിഡ്ജ് ഘടകങ്ങളുടെ പാഡ് ഇടവേള സാധാരണയായി ≥ 1.00mm ആയിരിക്കണം.ഫൈൻ പിച്ച് കാട്രിഡ്ജ് കണക്ടറുകൾക്ക്, ഉചിതമായ കുറവ് അനുവദിക്കുക, എന്നാൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് <0.60mm ആയിരിക്കരുത്.

2. കാട്രിഡ്ജ് ഘടക പാഡുകളും വേവ് സോൾഡറിംഗ് SMD ഘടക പാഡുകളും ≥ 1.25mm ഇടവേള ആയിരിക്കണം.

VI.പാഡ് ഡിസൈൻ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ

1. ലീക്കേജ് സോളിഡിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, 0805/0603, SOT, SOP, ടാന്റലം കപ്പാസിറ്റർ പാഡുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

0805/0603 ഘടകങ്ങൾക്ക്, IPC-7351 ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് (പാഡ് ഫ്ലെയർ 0.2mm, വീതി 30% കുറച്ചു).

SOT, ടാന്റലം കപ്പാസിറ്ററുകൾ എന്നിവയ്‌ക്ക്, സാധാരണയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത പാഡുകളെ അപേക്ഷിച്ച് പാഡുകൾ പുറത്തേക്ക് 0.3 എംഎം വികസിപ്പിക്കണം.

2. മെറ്റലൈസ്ഡ് ഹോൾ പ്ലേറ്റിന്, സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ ശക്തി പ്രധാനമായും ദ്വാര കണക്ഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പാഡ് റിംഗ് വീതി ≥ 0.25 മിമി ആകാം.

3. നോൺ-മെറ്റലൈസ്ഡ് ഹോൾ പ്ലേറ്റിന് (സിംഗിൾ പാനൽ), സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പാഡ് വലുപ്പമാണ്, പൊതുവായ പാഡ് വ്യാസം ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ ≥ 2.5 മടങ്ങ് ആയിരിക്കണം.

4. SOP പാക്കേജിനായി, ടിൻ ചെയ്ത പിന്നുകളുടെ അവസാനം സ്റ്റെൽ ടിൻ പാഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം, SOP പിച്ച് താരതമ്യേന വലുതാണെങ്കിൽ, സ്റ്റെൽ ടിൻ പാഡ് ഡിസൈനും വലുതായിരിക്കും.

5. മൾട്ടി-പിൻ കണക്ടറുകൾക്കായി, മോഷ്ടിച്ച ടിൻ പാഡുകളുടെ ഓഫ്-ടിൻ അറ്റത്ത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.

VII.നീളം പുറത്തേക്ക് നയിക്കുക

1. പാലത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തിന്റെ ലെഡ് ഔട്ട് ദൈർഘ്യത്തിന് വലിയ ബന്ധമുണ്ട്, ചെറിയ പിൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, പൊതുവായ ശുപാർശകളുടെ സ്വാധീനം വർദ്ധിക്കുന്നു:

പിൻ പിച്ച് 2 ~ 2.54 മില്ലീമീറ്ററിൽ ആണെങ്കിൽ, ലീഡ് എക്സ്റ്റൻഷൻ ദൈർഘ്യം 0.8 ~ 1.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.

പിൻ പിച്ച് <2mm ആണെങ്കിൽ, ലീഡ് എക്സ്റ്റൻഷൻ ദൈർഘ്യം 0.5~1.0mm-ൽ നിയന്ത്രിക്കണം.

2. വേവ് സോളിഡിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഘടക ലേഔട്ട് ദിശയിൽ മാത്രം ലീഡ് ഔട്ട് നീളം ഒരു പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും, അല്ലാത്തപക്ഷം ബ്രിഡ്ജ് കണക്ഷന്റെ പ്രഭാവം ഇല്ലാതാക്കുന്നത് വ്യക്തമല്ല.

VIII.സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് മഷിയുടെ പ്രയോഗം

1. മഷി ഗ്രാഫിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച ചില കണക്ടർ പാഡ് ഗ്രാഫിക്സ് പൊസിഷൻ നമ്മൾ പലപ്പോഴും കാണാറുണ്ട്, ബ്രിഡ്ജിംഗ് എന്ന പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കുന്നതിനാണ് അത്തരമൊരു ഡിസൈൻ പൊതുവെ കണക്കാക്കുന്നത്.മെക്കാനിസം മഷി പാളി ഉപരിതലം താരതമ്യേന പരുക്കൻ ആയിരിക്കാം, കൂടുതൽ ഫ്ലക്സ് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഫ്ലക്സ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകിയ സോൾഡർ വോളറ്റിലൈസേഷനും ഐസൊലേഷൻ കുമിളകളുടെ രൂപീകരണവും, അതുവഴി ബ്രിഡ്ജിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു.

2. പിൻ പാഡുകൾ തമ്മിലുള്ള അകലം 1.0 മില്ലിമീറ്ററാണെങ്കിൽ, സോൾഡർ ജോയിന്റ് ബ്രിഡ്ജിംഗിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഇടതൂർന്ന പാഡുകളും ടിൻ മോഷണവും ഒഴിവാക്കുന്ന ബ്രിഡ്ജിംഗിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് പാഡുകൾക്ക് പുറത്ത് സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് മഷി പാളി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. പാഡുകൾ പ്രധാനമായും സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ അവസാനത്തെ ഡിസോൾഡറിംഗ് അവസാനത്തെ അവയുടെ വ്യത്യസ്‌ത പ്രവർത്തനങ്ങളെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.അതിനാൽ, പിൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് താരതമ്യേന ചെറിയ ഇടതൂർന്ന പാഡുകൾ ആയതിനാൽ, സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് മഷിയും സോൾഡർ പാഡിന്റെ മോഷണവും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കണം.