റിഫ്ലോ ഓവനിനായി കാറ്റിന്റെ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ട് പോയിന്റുകൾ

കാറ്റിന്റെ വേഗതയും വായുവിന്റെ അളവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, രണ്ട് പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. വോൾട്ടേജ് വ്യതിയാനത്തിന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഫാനിന്റെ വേഗത ആവൃത്തി പരിവർത്തനം വഴി നിയന്ത്രിക്കണം;
2. ഉപകരണങ്ങളുടെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായുവിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, കാരണം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായുവിന്റെ കേന്ദ്ര ലോഡ് പലപ്പോഴും അസ്ഥിരമാണ്, ഇത് ചൂളയിലെ ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ ഒഴുക്കിനെ എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കുന്നു.
3. ഉപകരണ സ്ഥിരത

ഉടനടി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ഒപ്റ്റിമൽ ഫർണസ് ടെമ്പറേച്ചർ കർവ് ക്രമീകരണം ലഭിച്ചു, എന്നാൽ അത് നേടുന്നതിന്, ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരത, ആവർത്തനക്ഷമത, സ്ഥിരത എന്നിവ ഉറപ്പ് നൽകേണ്ടതുണ്ട്.പ്രത്യേകിച്ച് ലെഡ്-ഫ്രീ ഉൽപ്പാദനത്തിന്, ഉപകരണങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളാൽ ചൂളയിലെ താപനില വളവ് ചെറുതായി നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സ് വിൻഡോയിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ചാടാനും യഥാർത്ഥ ഉപകരണത്തിന് കോൾഡ് സോളിഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും എളുപ്പമാണ്.അതിനാൽ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരത പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

l നൈട്രജന്റെ ഉപയോഗം

ലീഡ്-ഫ്രീ യുഗത്തിന്റെ വരവോടെ, റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിൽ നൈട്രജൻ നിറയുന്നുണ്ടോ എന്നത് ചർച്ചാവിഷയമായി.ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡറുകളുടെ ദ്രവത്വം, സോൾഡറബിളിറ്റി, ഈർപ്പം എന്നിവ കാരണം, അവ ലീഡ് സോൾഡറുകളെപ്പോലെ മികച്ചതല്ല, പ്രത്യേകിച്ചും സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പാഡുകൾ OSP പ്രക്രിയ (ഓർഗാനിക് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം ബെയർ കോപ്പർ ബോർഡ്) സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, പാഡുകൾ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, പലപ്പോഴും സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, വെറ്റിംഗ് ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ പാഡ് ചെമ്പ് തുറന്നിരിക്കുന്നു.സോൾഡർ സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.നൈട്രജൻ ഒരു നിഷ്ക്രിയ ഷീൽഡിംഗ് വാതകമാണ്, ഇത് സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് ഓക്സിഡേഷനിൽ നിന്ന് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പാഡുകളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡറുകളുടെ സോൾഡറബിളിറ്റി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 5).

ചിത്രം 5 നൈട്രജൻ നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിൽ മെറ്റൽ ഷീൽഡിന്റെ വെൽഡിംഗ്

പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കണക്കിലെടുത്ത് പല ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാതാക്കളും നൈട്രജൻ താൽക്കാലികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, ലെഡ്-ഫ്രീ സോളിഡിംഗ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതോടെ, നൈട്രജന്റെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ കൂടുതൽ സാധാരണമാകും.അതിനാൽ, നിലവിൽ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ലെങ്കിലും, ഭാവിയിൽ നൈട്രജൻ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള വഴക്കം ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നൈട്രജൻ ഫില്ലിംഗ് ഇന്റർഫേസ് ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

l ഫലപ്രദമായ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണവും ഫ്ലക്സ് മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റവും

ലെഡ്-ഫ്രീ ഉൽപാദനത്തിന്റെ സോളിഡിംഗ് താപനില ലെഡിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.കൂടാതെ, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന വേഗതയേറിയ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡർ ജോയിന്റ് ഘടനയെ കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതാക്കും, ഇത് സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.പ്രത്യേകിച്ചും കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ബാക്ക്‌പ്ലെയ്‌നുകൾ പോലുള്ള വലിയ ഹീറ്റ് കപ്പാസിറ്റിയുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, എയർ കൂളിംഗ് മാത്രം ഉപയോഗിച്ചാൽ, കൂളിംഗ് സമയത്ത് സെക്കൻഡിൽ 3-5 ഡിഗ്രി കൂളിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, കൂടാതെ കൂളിംഗ് സ്ലോപ്പിന് കഴിയില്ല. എത്തിച്ചേരുക ആവശ്യകത സോൾഡർ ജോയിന്റ് ഘടനയെ അഴിച്ചുവിടുകയും സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ വിശ്വാസ്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, ഡ്യുവൽ സർക്കുലേഷൻ വാട്ടർ കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം പരിഗണിക്കാൻ ലീഡ്-ഫ്രീ ഉൽപ്പാദനം കൂടുതൽ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ തണുപ്പിക്കൽ ചരിവ് ആവശ്യാനുസരണം സജ്ജീകരിക്കുകയും പൂർണ്ണമായും നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം.

ലീഡ്-ഫ്രീ സോൾഡർ പേസ്റ്റിൽ പലപ്പോഴും ധാരാളം ഫ്ലക്സ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ചൂളയ്ക്കുള്ളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ താപ കൈമാറ്റ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്ന ചൂളയിലെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ പോലും വീഴുന്നു.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്;

(1) പുറന്തള്ളുന്ന വായു

ഫ്ളക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാനുള്ള ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള മാർഗമാണ് വായു പുറന്തള്ളുന്നത്.എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായു ചൂളയിലെ അറയിലെ ചൂടുള്ള വായു പ്രവാഹത്തിന്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുമെന്ന് ഞങ്ങൾ മുൻ ലേഖനത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്.കൂടാതെ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായുവിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് നേരിട്ട് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൽ (വൈദ്യുതിയും നൈട്രജനും ഉൾപ്പെടെ) വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും.

(2) മൾട്ടി ലെവൽ ഫ്ലക്സ് മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം

ഫ്ലക്സ് മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ സാധാരണയായി ഒരു ഫിൽട്ടറിംഗ് ഉപകരണവും ഒരു കണ്ടൻസിങ് ഉപകരണവും ഉൾപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 6, ചിത്രം 7).ഫിൽട്ടറിംഗ് ഉപകരണം ഫ്ളക്സ് അവശിഷ്ടത്തിലെ ഖരകണങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി വേർതിരിക്കുകയും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം കൂളിംഗ് ഉപകരണം വാതക ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടത്തെ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിൽ ഒരു ദ്രാവകമാക്കി മാറ്റുകയും ഒടുവിൽ കേന്ദ്രീകൃത പ്രോസസ്സിംഗിനായി ശേഖരിക്കുന്ന ട്രേയിൽ ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

插入图片

ചിത്രം 6 ഫ്ലക്സ് മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഫിൽട്ടറിംഗ് ഉപകരണം

ചിത്രം 7 ഫ്ലക്സ് മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ കണ്ടൻസിങ് ഉപകരണം