ലേസർ വെൽഡിംഗും സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

എല്ലാത്തരം ഇലക്‌ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ചെറുതാക്കാൻ തുടങ്ങിയതിനാൽ, പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിവിധ പുതിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ചില പരിശോധനകളുണ്ട്.അത്തരം മാർക്കറ്റ് ഡിമാൻഡ് നിറവേറ്റുന്നതിനായി, വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ് ടെക്നോളജിയിൽ, സാങ്കേതികവിദ്യ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുന്നുവെന്ന് പറയാം, വെൽഡിംഗ് രീതികളും കൂടുതൽ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്.ഈ ലേഖനം പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതി സെലക്ടീവ് വേവ് വെൽഡിംഗും താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നൂതന ലേസർ വെൽഡിംഗ് രീതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, സാങ്കേതിക കണ്ടുപിടിത്തം കൊണ്ടുവന്ന സൗകര്യം നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയും.

സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗിലേക്കുള്ള ആമുഖം

സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗും പരമ്പരാഗത വേവ് സോൾഡറിംഗും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും വ്യക്തമായ വ്യത്യാസം, പരമ്പരാഗത വേവ് സോൾഡറിംഗിൽ, പിസിബിയുടെ താഴത്തെ ഭാഗം പൂർണ്ണമായും ലിക്വിഡ് സോൾഡറിംഗിൽ മുഴുകിയിരിക്കും, അതേസമയം സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗിൽ ചില പ്രത്യേക പ്രദേശങ്ങൾ മാത്രമേ സോൾഡറുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നുള്ളൂ.സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സോൾഡർ തലയുടെ സ്ഥാനം നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ ദിശകളിലേക്കും നീങ്ങാൻ മാനിപ്പുലേറ്റർ പിസിബിയെ നയിക്കുന്നു.സോളിഡിംഗിന് മുമ്പ് ഫ്ലക്സും മുൻകൂട്ടി പൂശിയിരിക്കണം.വേവ് സോൾഡറിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മുഴുവൻ പിസിബിക്കും പകരം പിസിബിയുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്തേക്ക് മാത്രമേ ഫ്ലക്സ് പ്രയോഗിക്കൂ.

സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗ് ആദ്യം ഫ്ലക്സ് പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു മോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുക/ഫ്ലക്സ് സജീവമാക്കുക, തുടർന്ന് സോൾഡറിംഗിനായി സോൾഡർ നോസൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പരമ്പരാഗത മാനുവൽ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഓരോ പോയിന്റിനും പോയിന്റ്-ടു-പോയിന്റ് വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ നിരവധി വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉണ്ട്.വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഒരു പൈപ്പ്ലൈൻ വ്യാവസായിക ബഹുജന ഉൽപ്പാദന രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു.ബാച്ച് സോളിഡിംഗിനായി വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് നോസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.സാധാരണയായി, മാനുവൽ സോളിഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സോളിഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത നിരവധി പതിനായിരക്കണക്കിന് തവണ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും (നിർദ്ദിഷ്ട സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച്).പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന ചെറിയ ടിൻ ടാങ്കും വിവിധ ഫ്ലെക്സിബിൾ വെൽഡിംഗ് നോസിലുകളും (ടിൻ ടാങ്ക് കപ്പാസിറ്റി ഏകദേശം 11 കിലോഗ്രാം ആണ്), വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വാരിയെല്ലുകളും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് കീഴിലുള്ള ചില നിശ്ചിത സ്ക്രൂകളും ബലപ്പെടുത്തലുകളും ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സോൾഡറുമായുള്ള സമ്പർക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിന്.ഇത്തരത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് മോഡ് ഇഷ്‌ടാനുസൃത വെൽഡിംഗ് പാലറ്റുകളും മറ്റ് രീതികളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല, ഇത് മൾട്ടി-വെറൈറ്റി, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദന രീതികൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യക്തമായ സവിശേഷതകളുണ്ട്:

• യൂണിവേഴ്സൽ വെൽഡിംഗ് കാരിയർ
• നൈട്രജൻ അടച്ച ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം
• FTP (ഫയൽ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രോട്ടോക്കോൾ) നെറ്റ്‌വർക്ക് കണക്ഷൻ
• ഓപ്ഷണൽ ഡ്യുവൽ സ്റ്റേഷൻ നോസൽ
• ഫ്ലക്സ്
• ചൂടാക്കുക
• മൂന്ന് വെൽഡിംഗ് മൊഡ്യൂളുകളുടെ കോ-ഡിസൈൻ (പ്രീഹീറ്റിംഗ് മൊഡ്യൂൾ, വെൽഡിംഗ് മൊഡ്യൂൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ട്രാൻസ്ഫർ മൊഡ്യൂൾ)
• ഫ്ലക്സ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു
• കാലിബ്രേഷൻ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് തരംഗ ഉയരം
• GERBER (ഡാറ്റ ഇൻപുട്ട്) ഫയൽ ഇറക്കുമതി
• ഓഫ്‌ലൈനിൽ എഡിറ്റ് ചെയ്യാം

ത്രൂ-ഹോൾ ഘടക സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ സോൾഡറിംഗിൽ, സെലക്ടീവ് വേവ് സോളിഡിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

• വെൽഡിങ്ങിൽ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഉയർന്ന ബിരുദം നേടാൻ കഴിയും
• ഫ്‌ളക്‌സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ഥാനത്തിന്റെയും ഇഞ്ചക്ഷൻ വോളിയത്തിന്റെയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം, മൈക്രോവേവ് പീക്ക് ഉയരം, വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം
• നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോവേവ് കൊടുമുടികളുടെ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും;ഓരോ സോൾഡർ ജോയിന്റിനും പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
• വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള നോസിലുകളുടെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റം
• സിംഗിൾ സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ ഫിക്സഡ്-പോയിന്റ് സോൾഡറിംഗിന്റെയും ത്രൂ-ഹോൾ കണക്റ്റർ പിന്നുകളുടെ തുടർച്ചയായ സോൾഡറിംഗിന്റെയും സംയോജനം
• "കൊഴുപ്പ്", "നേർത്ത" സോൾഡർ ജോയിന്റ് ആകൃതി എന്നിവയുടെ അളവ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാം
• ഓപ്ഷണൽ മൾട്ടിപ്പിൾ പ്രീഹീറ്റിംഗ് മൊഡ്യൂളുകളും (ഇൻഫ്രാറെഡ്, ഹോട്ട് എയർ) പ്രീഹീറ്റിംഗ് മൊഡ്യൂളുകളും ബോർഡിന് മുകളിൽ ചേർത്തു
• പരിപാലന രഹിത സോളിനോയിഡ് പമ്പ്
• ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡറിന്റെ പ്രയോഗത്തിന് ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പൂർണ്ണമായും അനുയോജ്യമാണ്
• മോഡുലാർ ഘടന ഡിസൈൻ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം കുറയ്ക്കുന്നു