മിനിയേച്ചറൈസ്ഡ് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻ 3-3

1) ഇലക്ട്രോഫോർമിംഗ് സ്റ്റെൻസിൽ

ഇലക്ട്രോഫോം ചെയ്ത സ്റ്റെൻസിലിന്റെ നിർമ്മാണ തത്വം: ഇലക്ട്രോഫോംഡ് ടെംപ്ലേറ്റ് ചാലക മെറ്റൽ ബേസ് പ്ലേറ്റിൽ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ പ്രിന്റ് ചെയ്തുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, തുടർന്ന് മാസ്കിംഗ് പൂപ്പൽ, അൾട്രാവയലറ്റ് എക്സ്പോഷർ എന്നിവയിലൂടെ, തുടർന്ന് നേർത്ത ടെംപ്ലേറ്റ് ഇലക്ട്രോഫോർമിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ ഇലക്ട്രോഫോം ചെയ്യുന്നു.വാസ്തവത്തിൽ, ഇലക്ട്രോഫോർമിംഗ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് സമാനമാണ്, ഇലക്ട്രോഫോർമിംഗിന് ശേഷമുള്ള നിക്കൽ ഷീറ്റ് താഴെയുള്ള പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത് ഒരു സ്റ്റെൻസിൽ ഉണ്ടാക്കാം.

ഇലക്ട്രോഫോർമിംഗ് സ്റ്റെൻസിലിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്: സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിനുള്ളിൽ സമ്മർദ്ദമില്ല, ദ്വാരത്തിന്റെ മതിൽ വളരെ മിനുസമാർന്നതാണ്, സ്റ്റെൻസിൽ ഏതെങ്കിലും കനം ആകാം (0.2 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ, ഇലക്ട്രോഫോർമിംഗ് സമയം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്), പോരായ്മ ഉയർന്നതാണ്.ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രം ലേസർ സ്റ്റീൽ മെഷിന്റെയും ഇലക്ട്രോഫോംഡ് സ്റ്റീൽ മെഷ് മതിലിന്റെയും താരതമ്യമാണ്.ഇലക്ട്രോഫോം ചെയ്ത സ്റ്റീൽ മെഷിന്റെ മിനുസമാർന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ മതിൽ അച്ചടിച്ചതിന് ശേഷം മികച്ച ഡീമോൾഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഓപ്പണിംഗ് അനുപാതം 0.5 ആയി കുറയും.

2) ലാഡർ സ്റ്റെൻസിൽ

സ്റ്റെപ്പ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ മെഷ് പ്രാദേശികമായി കട്ടിയാക്കുകയോ കട്ടിയാക്കുകയോ ചെയ്യാം.വലിയ അളവിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ആവശ്യമുള്ള സോൾഡർ പാഡുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ ഭാഗികമായി കട്ടികൂടിയ ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കട്ടികൂടിയ ഭാഗം ഇലക്ട്രോഫോർമിംഗ് വഴി തിരിച്ചറിയുന്നു, ചെലവ് കൂടുതലാണ്.കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് വഴിയാണ് കനം കുറയുന്നത്.മെലിഞ്ഞ ഭാഗം മിനിയേച്ചറൈസ്ഡ് ഘടകങ്ങളുടെ പാഡുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രഭാവം മികച്ചതാക്കുന്നു.കൂടുതൽ ചെലവ് സെൻസിറ്റീവ് ആയ ഉപയോക്താക്കൾ കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അത് വിലകുറഞ്ഞതാണ്.

3) നാനോ അൾട്രാ കോട്ടിംഗ്

സ്റ്റീൽ മെഷിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നാനോ കോട്ടിംഗിന്റെ ഒരു പാളി പൂശുകയോ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക, നാനോ-കോട്ടിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെ മതിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റിനെ അകറ്റുന്നു, അതിനാൽ ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ വോളിയം സ്ഥിരത കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.ഈ രീതിയിൽ, അച്ചടിയുടെ ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ ഉറപ്പുനൽകുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ മെഷ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും തുടയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.നിലവിൽ, മിക്ക ഗാർഹിക പ്രക്രിയകളും നാനോ-കോട്ടിംഗിന്റെ ഒരു പാളി മാത്രമേ പ്രയോഗിക്കൂ, ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം പ്രിന്റിംഗിന് ശേഷം പ്രഭാവം ദുർബലമാകുന്നു.സ്റ്റീൽ മെഷിൽ നേരിട്ട് പൂശിയ നാനോ കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ട്, അവയ്ക്ക് മികച്ച ഫലവും ഈടുതുമുണ്ട്, തീർച്ചയായും ചെലവ് കൂടുതലാണ്.

3. ഡബിൾ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ.

1) പ്രിന്റിംഗ്/പ്രിന്റിംഗ്

അച്ചടിക്കുന്നതിനും സോൾഡർ പേസ്റ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും രണ്ട് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ആദ്യത്തേത് ചെറിയ ഘടകങ്ങളുടെ പാഡുകൾ മികച്ച പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ സാധാരണ സ്റ്റെൻസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് വലിയ ഘടകങ്ങളുടെ പാഡുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ 3D സ്റ്റെൻസിൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ് സ്റ്റെൻസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ രീതിക്ക് രണ്ട് പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സുകൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റെൻസിലിന്റെ വിലയും ഉയർന്നതാണ്.ഒരു 3D സ്റ്റെൻസിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ചീപ്പ് സ്ക്രാപ്പർ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കുറവാണ്.

2) പ്രിന്റിംഗ്/സ്പ്രേ ടിൻ

ആദ്യത്തെ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റർ ക്ലോസ് പിച്ച് ചെറിയ ഘടക പാഡുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തെ ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്റർ വലിയ ഘടക പാഡുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു.ഈ രീതിയിൽ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് മോൾഡിംഗ് പ്രഭാവം നല്ലതാണ്, എന്നാൽ ചെലവ് കൂടുതലാണ്, കാര്യക്ഷമത കുറവാണ് (വലിയ ഘടക പാഡുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്).

ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ സ്വന്തം സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് മുകളിലുള്ള നിരവധി പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.ചെലവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കണക്കിലെടുത്ത്, സ്റ്റെൻസിലിന്റെ കനം കുറയ്ക്കൽ, കുറഞ്ഞ ആവശ്യമായ അപ്പേർച്ചർ ഏരിയ റേഷ്യോ സ്റ്റെൻസിലുകൾ, സ്റ്റെപ്പ് സ്റ്റെൻസിലുകൾ എന്നിവ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളാണ്;കുറഞ്ഞ ഔട്ട്‌പുട്ട്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകൾ, വിലക്കുറവ് എന്നിവയുള്ള ഉപയോക്താക്കൾക്ക് പ്രിന്റിംഗ്/ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രോഗ്രാം തിരഞ്ഞെടുക്കാം.