സോൾഡർ ജോയിന്റ് ക്വാളിറ്റി ആൻഡ് ഭാവം പരിശോധന

ശാസ്ത്രത്തിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പുരോഗതിക്കൊപ്പം, മൊബൈൽ ഫോണുകൾ, ടാബ്‌ലെറ്റ് കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, മറ്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ചെറുതാണ്, വികസന പ്രവണതയ്‌ക്ക് പോർട്ടബിൾ ആണ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ SMT പ്രോസസ്സിംഗിലും ചെറുതായി മാറുകയാണ്, മുൻ 0402 കപ്പാസിറ്റീവ് ഭാഗങ്ങളും ഒരു വലിയ സംഖ്യയാണ്. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള 0201 വലുപ്പം.സോൾഡർ സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം എന്നത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള എസ്എംഡിയുടെ ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഒരു പാലമായി സോൾഡർ സന്ധികൾ, അതിന്റെ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, SMT യുടെ ഗുണനിലവാരം ആത്യന്തികമായി സോൾഡർ സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

നിലവിൽ, ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് വ്യവസായത്തിൽ, ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡറിന്റെ ഗവേഷണം വലിയ പുരോഗതി കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ലോകമെമ്പാടും അതിന്റെ പ്രയോഗം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും തുടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, പാരിസ്ഥിതിക പ്രശ്‌നങ്ങളെക്കുറിച്ച് വ്യാപകമായി ആശങ്കയുണ്ടെങ്കിലും, Sn-Pb സോൾഡർ അലോയ് സോഫ്റ്റ് ബ്രേസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം ഇപ്പോൾ ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ടുകൾക്കുള്ള പ്രധാന കണക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ.

ഒരു നല്ല സോൾഡർ ജോയിന്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ജീവിത ചക്രത്തിൽ ആയിരിക്കണം, അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ പരാജയമല്ല.അതിന്റെ രൂപം ഇതുപോലെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

(1) പൂർണ്ണവും മിനുസമാർന്നതുമായ തിളങ്ങുന്ന ഉപരിതലം.

(2) സോൾഡറിന്റെയും സോൾഡറിന്റെയും ശരിയായ അളവ് സോൾഡർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പാഡുകളും ലീഡുകളും പൂർണ്ണമായും മറയ്ക്കാൻ, ഘടകത്തിന്റെ ഉയരം മിതമായതാണ്.

(3) നല്ല ഈർപ്പം;സോളിഡിംഗ് പോയിന്റിന്റെ അറ്റം നേർത്തതായിരിക്കണം, സോൾഡറും പാഡ് ഉപരിതല നനവ് കോണും 300 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവായിരിക്കണം, പരമാവധി 600 കവിയരുത്.

SMT പ്രോസസ്സിംഗ് രൂപ പരിശോധന ഉള്ളടക്കം:

(1) ഘടകങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്ന്.

(2) ഘടകങ്ങൾ തെറ്റായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ.

(3) ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഇല്ല.

(4) വെർച്വൽ വെൽഡിംഗ് ആണോ;വെർച്വൽ വെൽഡിംഗ് താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമായ കാരണങ്ങളാണ്.

I. തെറ്റായ വെൽഡിങ്ങിന്റെ വിധി

1. പരിശോധനയ്ക്കായി ഓൺലൈൻ ടെസ്റ്റർ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം.

2. വിഷ്വൽ അല്ലെങ്കിൽAOI പരിശോധന.സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ വളരെ കുറച്ച് സോൾഡർ സോൾഡർ നനവുള്ളതായി കാണപ്പെടുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന സീമിന്റെ മധ്യത്തിലുള്ള സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡർ പ്രതലം കുത്തനെയുള്ള പന്ത്, അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡറും എസ്എംഡിയും ഫ്യൂഷൻ ചുംബിക്കരുത് മുതലായവ, നമ്മൾ ശ്രദ്ധിക്കണം, ഒരു ചെറിയ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടത്തിന്റെ പ്രതിഭാസമാണെങ്കിലും, സോളിഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഒരു ബാച്ച് ഉണ്ടോ എന്ന് ഉടനടി നിർണ്ണയിക്കണം.വിധി ഇതാണ്: സോൾഡർ ജോയിന്റുകളുടെ അതേ സ്ഥലത്ത് കൂടുതൽ പിസിബിക്ക് പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടോ എന്ന് നോക്കുക, അതായത് വ്യക്തിഗത പിസിബി പ്രശ്നങ്ങൾ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് സ്‌ക്രാച്ച്, പിൻ രൂപഭേദം, മറ്റ് കാരണങ്ങൾ, അതായത് ഒരേ സ്ഥലത്തുള്ള പല പിസിബികളിലും പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടോ, ഈ സമയത്ത് അത് ഒരു മോശം ഘടകമോ അല്ലെങ്കിൽ പാഡ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നമോ ആകാം.

II.വെർച്വൽ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

1. വികലമായ പാഡ് ഡിസൈൻ.ത്രൂ-ഹോൾ പാഡിന്റെ അസ്തിത്വം പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിലെ ഒരു പ്രധാന പോരായ്മയാണ്, അത് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല, അപര്യാപ്തമായ സോൾഡർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സോൾഡറിന്റെ നഷ്ടം ത്രൂ-ഹോൾ ഉണ്ടാക്കും;പാഡ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, ഏരിയയും ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാച്ച് ആയിരിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നത്ര വേഗം ശരിയാക്കണം.

2. പിസിബി ബോർഡിന് ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിഭാസമുണ്ട്, അതായത്, പാഡ് തെളിച്ചമുള്ളതല്ല.ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിഭാസമാണെങ്കിൽ, ഓക്സൈഡ് പാളി തുടച്ചുമാറ്റാൻ റബ്ബർ ഉപയോഗിക്കാം, അങ്ങനെ അതിന്റെ തിളക്കമാർന്ന വീണ്ടും പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.പിസിബി ബോർഡ് ഈർപ്പം, സംശയിക്കപ്പെടുന്നതു പോലെ ഉണക്കുന്ന അടുപ്പിൽ ഉണക്കി വയ്ക്കാം.പിസിബി ബോർഡിൽ ഓയിൽ കറകളും വിയർപ്പിന്റെ പാടുകളും മറ്റ് മലിനീകരണവും ഉണ്ട്, ഇത്തവണ വൃത്തിയാക്കാൻ അൺഹൈഡ്രസ് എത്തനോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. അച്ചടിച്ച സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പിസിബി, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ചുരണ്ടുന്നു, ഉരസുന്നു, അങ്ങനെ സോൾഡറിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രസക്തമായ പാഡുകളിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ അളവ് കുറയുന്നു, അങ്ങനെ സോൾഡർ അപര്യാപ്തമാണ്.സമയബന്ധിതമായി ഉണ്ടാക്കണം.സപ്ലിമെന്ററി രീതികൾ ഡിസ്പെൻസർ ലഭ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായത് നികത്താൻ ഒരു മുളവടി ഉപയോഗിച്ച് അൽപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

4. എസ്എംഡി (ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച ഘടകങ്ങൾ) മോശം ഗുണനിലവാരം, കാലഹരണപ്പെടൽ, ഓക്സിഡേഷൻ, രൂപഭേദം, തെറ്റായ സോളിഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.ഇതാണ് കൂടുതൽ സാധാരണ കാരണം.

ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ഘടകങ്ങൾ തെളിച്ചമുള്ളതല്ല.ഓക്സൈഡിന്റെ ദ്രവണാങ്കം വർദ്ധിക്കുന്നു.

ഈ സമയത്ത് മുന്നൂറിലധികം ഡിഗ്രി വൈദ്യുത ക്രോമിയം ഇരുമ്പ് പ്ലസ് റോസിൻ-ടൈപ്പ് ഫ്ലക്സ് ഇംതിയാസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, എന്നാൽ ഇരുനൂറിലധികം ഡിഗ്രി SMT റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗും കൂടാതെ കുറഞ്ഞ നാശനഷ്ടമില്ലാത്ത നോ-ക്ലീൻ സോൾഡർ പേസ്റ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഉരുകുക.അതിനാൽ, ഓക്സിഡൈസ്ഡ് എസ്എംഡി റിഫ്ലോ ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ച് ലയിപ്പിക്കരുത്.ഘടകങ്ങൾ വാങ്ങുക, ഓക്‌സിഡേഷൻ ഉണ്ടോ എന്ന് നോക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സമയബന്ധിതമായി തിരികെ വാങ്ങുകയും വേണം.അതുപോലെ, ഓക്സിഡൈസ്ഡ് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.