ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന്റെ SMT ചിപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് ചുരുക്കത്തിൽ

SMT SMT പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഫലപ്രദമായ നിയന്ത്രണം ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മോശം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കും.ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ എന്താണ്?SMT പ്രോസസ്സിംഗിൽ, മെഷീൻ എറിയുന്നതിനോ അസംബ്ലി ചെയ്യുന്നതും മെറ്റീരിയലുകൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതും കാരണം ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ അവയുടെ യഥാർത്ഥ പാക്കേജിംഗിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങളായാണ് അയഞ്ഞ മെറ്റീരിയലിനെ സാധാരണയായി നിർവചിക്കുന്നത്.അപ്പോൾ എങ്ങനെയാണ് ഈ അയഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്?ഇവിടെ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ ആമുഖം ഉണ്ട്.

ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ.

1. പ്ലസ് പ്രോജക്ട് ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ഒത്തുകളിക്ക് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഘട്ടം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്എസ്.എം.ടിയന്ത്രംഷിഫ്റ്റ് ഏറ്റെടുക്കുക, ഓരോ തവണയും മാലിന്യം വലിച്ചെറിയുമ്പോൾ എറിയുന്ന മെറ്റീരിയൽ ബോക്സ്, ചവറ്റുകുട്ടകൾ, ശേഖരിച്ച അയഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
2.വർഗ്ഗീകരണത്തിനും സംസ്കരണത്തിനുമുള്ള ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടകങ്ങളുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, ശാസ്ത്രീയ മെറ്റീരിയൽ കോഡിംഗും പാക്കേജിംഗും.
3.ദിവസത്തെ ജോലി അവസാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഈ ഒരൊറ്റ പ്രോസസ്സിംഗ് ടാസ്ക്ക് അവസാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ സ്വമേധയാ ലോഡ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
4. മാനുവൽ മൗണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു നല്ല അടയാളം ഉണ്ടാക്കേണ്ടതുണ്ട്യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുത്ത് സ്ഥാപിക്കുകചൂളയ്ക്ക് മുമ്പായി സംസ്ഥാനം വ്യക്തമാക്കുന്നതിന്, സാമ്പിൾ മെഷീൻ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ചൂള QC അയഞ്ഞ വസ്തുക്കളുടെ ആദ്യ ഭാഗം മൌണ്ട് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നതിനു മുമ്പ്.
5. ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ SMT പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ഓരോ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലും സാധാരണ മെറ്റീരിയലും സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ എന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മെറ്റീരിയൽ ബെൽറ്റിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കുകയും സ്ഥിരീകരിക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ ഓരോ തവണയും ചൂളയിൽ 5-ൽ കൂടരുത്. SMT പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ചൂളയ്ക്ക് മുമ്പും ശേഷവും കർശനമായി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മുമ്പ് ചൂളയിൽ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ലേബലിൽ ഒട്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
6.ഫർണസ് ക്യുസിക്ക് ശേഷം ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ മാർക്ക് ഒട്ടിക്കാനോ എഴുതാനോ പിസിബിഎ ബാക്ക് പാറ്റേണും ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ ധ്രുവീകരണവും പരിശോധിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം, അതേസമയം ബോർഡ് നമ്പർ സ്കാനിലെ എംസി സിസ്റ്റത്തിലെ പിസിബിഎയുടെ ബാർ കോഡ് നൽകണം. ആദ്യം തുടർച്ചയായി ബോർഡ് നമ്പർ അവസാനിപ്പിക്കുക, കൂടാതെ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ വിവരണത്തിലെ കുറിപ്പുകൾ പൂരിപ്പിക്കുക.

എന്നതിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻNeoDen9 പിക്ക് ആൻഡ് പ്ലേസ് മെഷീൻ

1.ശരാശരി മൗണ്ടിംഗ് സ്പീഡ് 9000CPH-ൽ എത്താം.
2. പരമാവധി മൗണ്ടിംഗ് വേഗത 14000CPH-ൽ എത്താം.
3. സുസ്ഥിരവും മോടിയുള്ളതുമായ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് നേടുന്നതിന് മികച്ച ടോർക്കും ആക്സിലറേഷനും ഉറപ്പാക്കാൻ പനോസോണിക് 400W സെർവോ മോട്ടോർ സജ്ജമാക്കുന്നു.
4. മെഷീൻ വീതി 800 എംഎം മാത്രമുള്ള പരമാവധി 53 സ്ലോട്ടുകളുള്ള ടേപ്പ് റീൽ ഫീഡറുകളിൽ ഇലക്ട്രിക് ഫീഡറിനെയും ന്യൂമാറ്റിക് ഫീഡറിനെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഫ്ലെക്സിബിൾ & യോഗ്യമായ ഇടം ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാൻ.
5.എല്ലാ പിക്കിംഗ് പൊസിഷനുകളും ഫോട്ടോയെടുക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ 2 മാർക്ക് ക്യാമറകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നു.
6. പരമാവധി പിസിബി വീതി 300 മില്ലീമീറ്ററിനായി അപേക്ഷിക്കുക, മിക്ക പിസിബി വലുപ്പങ്ങളും പാലിക്കുന്നു.