സെലക്ടീവ് സോൾഡറിംഗ് ഓവൻ ഇൻസൈഡ് സിസ്റ്റം

1. ഫ്ലക്സ് സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റം

സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഒരു സെലക്ടീവ് ഫ്ലക്സ് സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു, അതായത്, പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഫ്ലക്സ് നോസൽ നിയുക്ത സ്ഥാനത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുശേഷം, സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ പ്രദേശം മാത്രമേ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുകയുള്ളൂ (പോയിന്റ് സ്പ്രേയും ലൈൻ സ്പ്രേയും. ലഭ്യമാണ്) , വിവിധ പ്രദേശങ്ങളുടെ സ്പ്രേ വോളിയം പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.ഇത് സെലക്ടീവ് സ്പ്രേയിംഗ് ആയതിനാൽ, വേവ് സോൾഡറിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫ്ളക്സിന്റെ അളവ് വളരെ ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ സോൾഡറിംഗ് അല്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങളുടെ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സെലക്ടീവ് സ്പ്രേയിംഗ് ആയതിനാൽ, ഫ്ലക്സ് നോസിലിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണ് (ഫ്ളക്സ് നോസിലിന്റെ ഡ്രൈവിംഗ് രീതി ഉൾപ്പെടെ), കൂടാതെ ഫ്ലക്സ് നോസിലിന് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് കാലിബ്രേഷൻ ഫംഗ്ഷനും ഉണ്ടായിരിക്കണം.കൂടാതെ, ഫ്ലക്സ് സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നോൺ-വിഒസി ഫ്ലക്സുകളുടെ (അതായത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഫ്ലക്സുകൾ) ശക്തമായ നാശനഷ്ടം കണക്കിലെടുക്കണം.അതിനാൽ, ഫ്ലക്സുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ സാധ്യതയുള്ളിടത്തെല്ലാം, ഭാഗങ്ങൾ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയുന്നതായിരിക്കണം.

 

2. പ്രീഹീറ്റിംഗ് മൊഡ്യൂൾ

മുഴുവൻ ബോർഡും മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വിവിധ സ്ഥാനങ്ങൾ അസമമായി ചൂടാക്കുകയും സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിനെ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ മുഴുവൻ ബോർഡ് പ്രീഹീറ്റിംഗിനും കഴിയും.രണ്ടാമതായി, പ്രീഹീറ്റിംഗിന്റെ സുരക്ഷയും നിയന്ത്രണവും വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഫ്ളക്സ് സജീവമാക്കുക എന്നതാണ് പ്രീഹീറ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം.ഫ്‌ളക്‌സിന്റെ സജീവമാക്കൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനില പരിധിയിൽ പൂർത്തിയായതിനാൽ, വളരെ ഉയർന്നതും വളരെ താഴ്ന്നതുമായ താപനില ഫ്ലക്‌സിന്റെ സജീവമാക്കലിന് ഹാനികരമാണ്.കൂടാതെ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ താപ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയും ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം താപ ഉപകരണങ്ങൾ തകരാറിലാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

മതിയായ പ്രീഹീറ്റിംഗ് വെൽഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും വെൽഡിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു;ഈ രീതിയിൽ, പാഡിന്റെയും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെയും പുറംതൊലി, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്കുള്ള തെർമൽ ഷോക്ക്, ചെമ്പ് ഉരുകാനുള്ള സാധ്യത എന്നിവയും കുറയുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡിങ്ങിന്റെ വിശ്വാസ്യത സ്വാഭാവികമായും വളരെ കുറയുന്നു.വർധിപ്പിക്കുക.

 

3. വെൽഡിംഗ് മൊഡ്യൂൾ

വെൽഡിംഗ് മൊഡ്യൂളിൽ സാധാരണയായി ടിൻ സിലിണ്ടർ, മെക്കാനിക്കൽ/ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് പമ്പ്, വെൽഡിംഗ് നോസൽ, നൈട്രജൻ സംരക്ഷണ ഉപകരണം, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.മെക്കാനിക്കൽ/വൈദ്യുതകാന്തിക പമ്പിന്റെ പ്രവർത്തനം കാരണം, ടിൻ ടാങ്കിലെ സോൾഡർ ലംബമായ വെൽഡിംഗ് നോസിലിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തുടരും, ഇത് സ്ഥിരമായ ഡൈനാമിക് ടിൻ തരംഗമായി മാറുന്നു;ടിൻ സ്ലാഗിന്റെ ഉത്പാദനം കാരണം വെൽഡിംഗ് നോസൽ തടയുന്നത് നൈട്രജൻ സംരക്ഷണ ഉപകരണത്തിന് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും;കൂടാതെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണവും ടിൻ സിലിണ്ടറിന്റെയോ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെയോ കൃത്യമായ ചലനം പോയിന്റ്-ബൈ-പോയിന്റ് വെൽഡിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

1. നൈട്രജന്റെ ഉപയോഗം.നൈട്രജന്റെ ഉപയോഗം ലെഡ് സോൾഡറിന്റെ സോൾഡറബിളിറ്റി 4 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ലെഡ് സോൾഡറിംഗിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തലിന് വളരെ നിർണായകമാണ്.

2. സെലക്ടീവ് സോൾഡറിംഗും ഡിപ് സോൾഡറിംഗും തമ്മിലുള്ള അടിസ്ഥാന വ്യത്യാസം.ഡിപ് സോൾഡറിംഗ് എന്നത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഒരു ടിൻ ടാങ്കിൽ മുക്കി സോൾഡറിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തെ ആശ്രയിച്ച് സ്വാഭാവികമായും സോളിഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കയറുന്നതാണ്.വലിയ താപ ശേഷിക്കും മൾട്ടി ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കും, ടിൻ പെനട്രേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഡിപ് സോൾഡറിംഗിന് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.സോളിഡിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ വ്യത്യസ്തമാണ്.ഡൈനാമിക് ടിൻ വേവ് സോളിഡിംഗ് നോസിലിൽ നിന്ന് പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ചലനാത്മക ശക്തി ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള ലംബ ടിൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും;പ്രത്യേകിച്ച് ലെഡ് സോൾഡറിംഗിന്, ഈർപ്പം കുറവായതിനാൽ, ഇതിന് ചലനാത്മക ശക്തമായ ടിൻ വേവ് ആവശ്യമാണ്.കൂടാതെ, ശക്തമായ ഒഴുകുന്ന തരംഗങ്ങളിൽ ഓക്സൈഡുകൾ നിലനിൽക്കാൻ സാധ്യതയില്ല, ഇത് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും.

3. വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണം.

വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് പോയിന്റുകൾക്കായി, വെൽഡിംഗ് മൊഡ്യൂളിന് വെൽഡിംഗ് സമയം, തരംഗ ഉയരം, വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം എന്നിവ വ്യക്തിഗതമാക്കാൻ കഴിയണം, ഇത് ഓപ്പറേഷൻ എഞ്ചിനീയർക്ക് പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കാൻ മതിയായ ഇടം നൽകും, അങ്ങനെ ഓരോ വെൽഡിംഗ് പോയിന്റിന്റെയും വെൽഡിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും..ചില സെലക്ടീവ് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സോൾഡർ സന്ധികളുടെ ആകൃതി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ബ്രിഡ്ജിംഗ് തടയുന്നതിനുള്ള പ്രഭാവം പോലും നേടാൻ കഴിയും.

 

4. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം

സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്കുള്ള സെലക്ടീവ് സോൾഡറിംഗിന്റെ പ്രധാന ആവശ്യകത കൃത്യതയാണ്.കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് പോയിന്റുകൾ പാലിക്കണം:

1. ട്രാക്ക് മെറ്റീരിയൽ ആന്റി-ഡിഫോർമേഷൻ, സ്ഥിരതയുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമാണ്;

2. ഫ്ലക്സ് സ്പ്രേയിംഗ് മൊഡ്യൂളിലൂടെയും വെൽഡിംഗ് മൊഡ്യൂളിലൂടെയും ട്രാക്കിൽ ഒരു പൊസിഷനിംഗ് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.സെലക്ടീവ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് നിർമ്മാതാക്കൾ പെട്ടെന്ന് സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്.