ലെഡ്-ഫ്രീ റിഫ്ലോ ഓവൻ ഉപകരണ സാമഗ്രികൾക്കും നിർമ്മാണത്തിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ

l ഉപകരണ സാമഗ്രികൾക്കുള്ള ലീഡ്-ഫ്രീ ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യകതകൾ

ലെഡ്-ഫ്രീ ഉൽപ്പാദനത്തിന് ലെഡ് ഉൽപ്പാദനത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.ഉപകരണ സാമഗ്രികളിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, ഫർണസ് കാവിറ്റി വാർപേജ്, ട്രാക്ക് ഡിഫോർമേഷൻ, മോശം സീലിംഗ് പ്രകടനം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര സംഭവിക്കും, ഇത് ഒടുവിൽ ഉൽപാദനത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും.അതിനാൽ, ലെഡ്-ഫ്രീ റിഫ്ലോ ഓവനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ട്രാക്ക് കഠിനമാക്കുകയും മറ്റ് പ്രത്യേക ചികിത്സകൾ നടത്തുകയും വേണം, കൂടാതെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം കേടുപാടുകളും ചോർച്ചയും ഒഴിവാക്കാൻ വിള്ളലുകളും കുമിളകളും ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സന്ധികൾ എക്സ്-റേ സ്കാൻ ചെയ്യണം. .

l ഫർണസ് കാവിറ്റി വാർ‌പേജും റെയിൽ രൂപഭേദവും ഫലപ്രദമായി തടയുക

ലെഡ്-ഫ്രീ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് ചൂളയുടെ അറ മുഴുവൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കണം.ചെറിയ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കഷണങ്ങൾ കൊണ്ട് അറയിൽ വിഭജിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ലെഡ് ഫ്രീ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അത് വാർപേജിന് സാധ്യതയുണ്ട്.

ഉയർന്ന താപനിലയിലും താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിലും റെയിലുകളുടെ സമാന്തരത പരിശോധിക്കേണ്ടത് വളരെ ആവശ്യമാണ്.മെറ്റീരിയലും ഡിസൈനും കാരണം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ട്രാക്ക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയാണെങ്കിൽ, ജാമിംഗും ബോർഡ് ഡ്രോപ്പും ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാനാവില്ല.

l ശല്യപ്പെടുത്തുന്ന സോൾഡർ സന്ധികൾ ഒഴിവാക്കുക

മുമ്പത്തെ ലെഡ്ഡ് Sn63Pb37 സോൾഡർ ഒരു യൂടെക്റ്റിക് അലോയ് ആണ്, അതിന്റെ ദ്രവണാങ്കവും ഫ്രീസിങ് പോയിന്റും ഒരേപോലെയാണ്, രണ്ടും 183 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ.SnAgCu യുടെ ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡർ ജോയിന്റ് ഒരു യൂടെക്റ്റിക് അലോയ് അല്ല.ഇതിന്റെ ദ്രവണാങ്കം 217°C മുതൽ 221°C വരെയാണ്.ഖരാവസ്ഥയിൽ താപനില 217 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനേക്കാൾ കുറവാണ്, ദ്രാവകാവസ്ഥയിൽ താപനില 221 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.താപനില 217 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 221 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലായിരിക്കുമ്പോൾ അലോയ് ഒരു അസ്ഥിരാവസ്ഥ പ്രകടമാക്കുന്നു.സോൾഡർ ജോയിന്റ് ഈ അവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ എളുപ്പത്തിൽ സോൾഡർ ജോയിന്റ് ആകൃതി മാറ്റുകയും സോൾഡർ ജോയിന്റിന് അസ്വസ്ഥത ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള സ്വീകാര്യമായ വ്യവസ്ഥകളുടെ IPC-A-610D നിലവാരത്തിലെ അസ്വീകാര്യമായ വൈകല്യമാണിത്.അതിനാൽ, സോൾഡർ സന്ധികളെ ശല്യപ്പെടുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ലീഡ്-ഫ്രീ റിഫ്ലോ സോളിഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് നല്ല വൈബ്രേഷൻ-ഫ്രീ സ്ട്രക്ചർ ഡിസൈൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ:

l അടുപ്പിലെ അറയുടെ ഇറുകിയത

ചൂളയിലെ അറയുടെ വാർ‌പേജും ഉപകരണങ്ങളുടെ ചോർച്ചയും വൈദ്യുതിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന നൈട്രജന്റെ അളവിൽ രേഖീയ വർദ്ധനവിന് നേരിട്ട് കാരണമാകും.അതിനാൽ, ഉൽപാദനച്ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ സീലിംഗ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഒരു ചെറിയ ചോർച്ച, ഒരു സ്ക്രൂ ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പമുള്ള ഒരു ലീക്ക് ഹോൾ പോലും, നൈട്രജന്റെ ഉപഭോഗം മണിക്കൂറിൽ 15 ക്യുബിക് മീറ്ററിൽ നിന്ന് മണിക്കൂറിൽ 40 ക്യുബിക് മീറ്ററായി വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

l ഉപകരണങ്ങളുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം

റിഫ്ലോ ഓവന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുക (റിഫ്ലോ സോണുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്ഥാനം) ചൂട് അനുഭവപ്പെടരുത് (ഉപരിതല താപനില 60 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയായിരിക്കണം).നിങ്ങൾക്ക് ചൂട് അനുഭവപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, റിഫ്ലോ ഓവന്റെ താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം മോശമാണെന്നും വലിയ അളവിൽ വൈദ്യുതോർജ്ജം താപമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുകയും നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അനാവശ്യ ഊർജ്ജ പാഴാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു.വേനൽക്കാലത്ത്, വർക്ക്ഷോപ്പിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്ന താപ ഊർജ്ജം വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ താപനില ഉയരാൻ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ താപ ഊർജ്ജം പുറത്തേയ്ക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വരും, ഇത് നേരിട്ട് ഇരട്ട ഊർജ്ജ പാഴാക്കലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

l എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എയർ

ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നല്ല ഫ്ലക്സ് മാനേജുമെന്റ് സിസ്റ്റം ഇല്ലെങ്കിൽ, ഫ്ലക്സ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നത് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എയർ ഉപയോഗിച്ചാണെങ്കിൽ, ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ ഉപകരണങ്ങൾ ചൂടും നൈട്രജനും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യും, ഇത് നേരിട്ട് energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

l പരിപാലന ചെലവ്

വൻതോതിലുള്ള തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ റിഫ്ലോ ഓവൻ വളരെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ മണിക്കൂറിൽ നൂറുകണക്കിന് മൊബൈൽ ഫോൺ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.ചൂളയ്ക്ക് ഒരു ചെറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇടവേളയും ഒരു വലിയ അറ്റകുറ്റപ്പണി ജോലിഭാരവും ഒരു നീണ്ട അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയവുമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് അനിവാര്യമായും കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദന സമയം എടുക്കും, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത പാഴാക്കും.

അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും സൗകര്യമൊരുക്കുന്നതിന് ലീഡ്-ഫ്രീ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര മോഡുലറൈസ് ചെയ്യണം (ചിത്രം 8).