പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണം

പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ അഞ്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെക്നോളജികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1. മെഷീനിംഗ്: നിലവിലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെഷിനറി ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ദ്വാരങ്ങൾ ഡ്രില്ലിംഗ്, പഞ്ച് ചെയ്യൽ, റൂട്ടിംഗ് എന്നിവയും ലേസർ, വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് പോലുള്ള പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.കൃത്യമായ അപ്പർച്ചറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ബോർഡിന്റെ ശക്തി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.കുറഞ്ഞ വീക്ഷണാനുപാതം കാരണം ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ ഈ രീതിയെ ചെലവേറിയതും വിശ്വസനീയവുമാക്കുന്നു, ഇത് പ്ലേറ്റിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

2. ഇമേജിംഗ്: ഈ ഘട്ടം സർക്യൂട്ട് ആർട്ട് വർക്ക് വ്യക്തിഗത ലെയറുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ലളിതമായ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, പ്രിന്റ്, എച്ച് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.എന്നാൽ ഇതിന് നേടാനാകുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ലൈൻ വീതി പരിധിയുണ്ട്.ഫൈൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കും മൾട്ടി ലെയറുകൾക്കും, ഫ്ളഡ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, ഡിപ് കോട്ടിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, റോളർ ലാമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് റോളർ കോട്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇമേജിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, നേരിട്ടുള്ള ലേസർ ഇമേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ലൈറ്റ് വാൽവ് ഇമേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.3.

3. ലാമിനേഷൻ: മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ/ഡ്യുവൽ പാനലുകൾക്കുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഈ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ബി-ഗ്രേഡ് എപ്പോക്സി റെസിൻ കൊണ്ട് നിറച്ച ഗ്ലാസ് പാനലുകളുടെ പാളികൾ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് അമർത്തി പാളികൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.അമർത്തൽ രീതി കോൾഡ് പ്രസ്സ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സ്, വാക്വം അസിസ്റ്റഡ് പ്രഷർ പോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം പ്രഷർ പോട്ട് ആകാം, ഇത് മീഡിയയിലും കനത്തിലും കർശന നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു.4.

4. പ്ലേറ്റിംഗ്: അടിസ്ഥാനപരമായി കെമിക്കൽ, ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് പ്ലേറ്റിംഗ് പോലുള്ള ആർദ്ര രാസപ്രക്രിയകൾ വഴിയോ സ്‌പട്ടറിംഗ്, സിവിഡി പോലുള്ള വരണ്ട രാസപ്രക്രിയകൾ വഴിയോ നേടാനാകുന്ന ഒരു മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ.കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതവും ബാഹ്യ പ്രവാഹങ്ങളൊന്നും നൽകുന്നില്ല, അങ്ങനെ സങ്കലന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാതൽ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, ബൾക്ക് മെറ്റലൈസേഷനായി ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്ലേറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്.ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പോലുള്ള സമീപകാല സംഭവവികാസങ്ങൾ പാരിസ്ഥിതിക നികുതി കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

5. എച്ചിംഗ്: ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ നിന്ന് ആവശ്യമില്ലാത്ത ലോഹങ്ങളും വൈദ്യുത പദാർത്ഥങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ, ഉണങ്ങിയതോ നനഞ്ഞതോ ആണ്.ഈ ഘട്ടത്തിൽ എച്ചിംഗിന്റെ ഏകീകൃതത ഒരു പ്രാഥമിക ആശങ്കയാണ്, കൂടാതെ ഫൈൻ ലൈൻ എച്ചിംഗിന്റെ കഴിവുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനായി പുതിയ അനിസോട്രോപിക് എച്ചിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.

NeoDen ND2 ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റെൻസിൽ പ്രിന്ററിന്റെ സവിശേഷതകൾ

1. കൃത്യമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ പൊസിഷനിംഗ് സിസ്റ്റം

നാല് വഴിയുള്ള പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, പ്രകാശ തീവ്രത ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, പ്രകാശം ഏകതാനമാണ്, ഇമേജ് ഏറ്റെടുക്കൽ കൂടുതൽ മികച്ചതാണ്.

ടിന്നിംഗ്, കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ്, ടിൻ സ്‌പ്രേയിംഗ്, എഫ്‌പിസി, വ്യത്യസ്‌ത നിറങ്ങളുള്ള മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പിസിബി എന്നിവയ്‌ക്ക് അനുയോജ്യമായ നല്ല തിരിച്ചറിയൽ (അസമമായ മാർക്ക് പോയിന്റുകൾ ഉൾപ്പെടെ).

2. ഇന്റലിജന്റ് സ്ക്വീജി സിസ്റ്റം

ഇന്റലിജന്റ് പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന ക്രമീകരണം, രണ്ട് സ്വതന്ത്ര ഡയറക്ട് മോട്ടോറുകൾ ഓടിക്കുന്ന സ്ക്വീജി, ബിൽറ്റ്-ഇൻ കൃത്യമായ പ്രഷർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം.

3. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന അഡാപ്റ്റബിലിറ്റിയും സ്റ്റെൻസിൽ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം

പുതിയ വൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റം സ്റ്റെൻസിലുമായി പൂർണ്ണ സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഡ്രൈ, ആർദ്ര, വാക്വം, ഫ്രീ കോമ്പിനേഷൻ എന്നിവയുടെ മൂന്ന് ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം;മൃദുവായ വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള റബ്ബർ വൈപ്പിംഗ് പ്ലേറ്റ്, നന്നായി വൃത്തിയാക്കൽ, സൗകര്യപ്രദമായ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, തുടയ്ക്കുന്ന പേപ്പറിന്റെ സാർവത്രിക ദൈർഘ്യം.

4. 2D സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും SPC വിശകലനവും

2D ഫംഗ്‌ഷന് ഓഫ്‌സെറ്റ്, ലെസ് ടിൻ, മിസ്സിംഗ് പ്രിന്റിംഗ്, കണക്റ്റിംഗ് ടിൻ തുടങ്ങിയ പ്രിന്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താനാകും, കൂടാതെ ഡിറ്റക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ ഏകപക്ഷീയമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

മെഷീൻ ശേഖരിക്കുന്ന സാമ്പിൾ അനാലിസിസ് മെഷീൻ CPK സൂചികയിലൂടെ SPC സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന് പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.