പിസിബി വെൽഡിങ്ങിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

1. ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്, സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്ക്, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ പിസിബി ബെയർ ബോർഡ് ലഭിച്ചതിന് ശേഷം ആദ്യം രൂപഭാവം പരിശോധിക്കാൻ എല്ലാവരേയും ഓർമ്മിപ്പിക്കുക.തുടർന്ന് ഡെവലപ്‌മെന്റ് ബോർഡ് സ്‌കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം പരിചയപ്പെടുക, സ്‌കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രാമും പിസിബിയും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് ഒഴിവാക്കാൻ പിസിബി സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ലെയറുമായി സ്‌കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം താരതമ്യം ചെയ്യുക.

2. ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ ശേഷംറിഫ്ലോ ഓവൻതയ്യാറാണ്, ഘടകങ്ങൾ തരംതിരിച്ചിരിക്കണം.തുടർന്നുള്ള വെൽഡിങ്ങിന്റെ സൗകര്യത്തിനായി എല്ലാ ഘടകങ്ങളും അവയുടെ വലുപ്പമനുസരിച്ച് പല വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം.ഒരു പൂർണ്ണമായ മെറ്റീരിയൽ ലിസ്റ്റ് അച്ചടിക്കേണ്ടതുണ്ട്.വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയായിട്ടില്ലെങ്കിൽ, തുടർന്നുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനം സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഒരു പേന ഉപയോഗിച്ച് അനുബന്ധ ഓപ്ഷനുകൾ ക്രോസ് ചെയ്യുക.

3. മുമ്പ്റിഫ്ലോ സോളിഡിംഗ് മെഷീൻ, ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ ഒരു esd റിംഗ് ധരിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള esd നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക.എല്ലാ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറായ ശേഷം, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് തല വൃത്തിയും വെടിപ്പുമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.പ്രാരംഭ വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ആംഗിൾ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.0603 തരം പോലെയുള്ള പൊതിഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് വെൽഡിംഗ് പാഡുമായി നന്നായി ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയും, അത് വെൽഡിങ്ങിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്.തീർച്ചയായും, യജമാനനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം ഇത് ഒരു പ്രശ്നമല്ല.

4. വെൽഡിങ്ങിനായി ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, താഴ്ന്നതിൽ നിന്ന് ഉയർന്നതും ചെറുതും വലുതുമായ ക്രമത്തിൽ വെൽഡ് ചെയ്യുക.ചെറിയ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് വെൽഡിഡ് വലിയ ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് അസൗകര്യം ഒഴിവാക്കാൻ.ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ചിപ്പുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ മുൻഗണന നൽകുക.

5. ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ചിപ്പുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ചിപ്പുകൾ ശരിയായ ദിശയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.ചിപ്പ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ലെയറിനായി, പൊതു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പാഡ് പിന്നിന്റെ തുടക്കത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ചിപ്പിന്റെ ഒരു പിൻ ആദ്യം ഉറപ്പിക്കണം.ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനം നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്ത ശേഷം, ചിപ്പിന്റെ ഡയഗണൽ പിന്നുകൾ ഉറപ്പിക്കണം, അങ്ങനെ ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിങ്ങിനു മുമ്പുള്ള സ്ഥാനത്തേക്ക് കൃത്യമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

6. വോൾട്ടേജ് റെഗുലേറ്റർ സർക്യൂട്ടുകളിലെ സെറാമിക് ചിപ്പ് കപ്പാസിറ്ററുകളിലും റെഗുലേറ്റർ ഡയോഡുകളിലും പോസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഇല്ല, എന്നാൽ ലെഡുകൾ, ടാന്റലം കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് വേർതിരിച്ചറിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.കപ്പാസിറ്ററുകൾക്കും ഡയോഡ് ഘടകങ്ങൾക്കും, അടയാളപ്പെടുത്തിയ അവസാനം സാധാരണയായി നെഗറ്റീവ് ആയിരിക്കും.SMT LED- യുടെ പാക്കേജിൽ, വിളക്കിന്റെ ദിശയിൽ പോസിറ്റീവ് - നെഗറ്റീവ് ദിശയുണ്ട്.ഡയോഡ് സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രാമിന്റെ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ ഉള്ള എൻകാപ്‌സുലേറ്റഡ് ഘടകങ്ങൾക്ക്, ലംബ വരയുടെ അവസാനം നെഗറ്റീവ് ഡയോഡ് എക്‌സ്ട്രീം സ്ഥാപിക്കണം.

7. ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്ററിന്, നിഷ്ക്രിയ ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്ററിന് സാധാരണയായി രണ്ട് പിന്നുകൾ മാത്രം, പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പോയിന്റുകൾ ഇല്ല.സജീവമായ ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്ററിന് സാധാരണയായി നാല് പിന്നുകൾ ഉണ്ട്.വെൽഡിംഗ് പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഓരോ പിൻയുടെയും നിർവചനം ശ്രദ്ധിക്കുക.

8. പവർ മൊഡ്യൂളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ പോലെയുള്ള പ്ലഗ്-ഇൻ ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിനായി, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ഉപകരണത്തിന്റെ പിൻ പരിഷ്കരിക്കാനാകും.ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ച് ഉറപ്പിച്ച ശേഷം, സോൾഡർ പിന്നിലെ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകുകയും സോൾഡർ പാഡിലൂടെ മുൻഭാഗത്തേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വളരെയധികം സോൾഡർ ഇടരുത്, എന്നാൽ ആദ്യം ഘടകങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.

9. വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് കണ്ടെത്തുന്ന പിസിബി ഡിസൈൻ പ്രശ്നങ്ങൾ, തുടർന്നുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തലിനായി ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഇടപെടൽ, തെറ്റായ പാഡ് സൈസ് ഡിസൈൻ, ഘടക പാക്കേജിംഗ് പിശകുകൾ മുതലായവ യഥാസമയം രേഖപ്പെടുത്തണം.

10. വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം, ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിച്ച് സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ പരിശോധിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് തകരാറോ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.

11. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വെൽഡിംഗ് ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ മദ്യവും മറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റും ഉപയോഗിക്കണം, ഇരുമ്പ് ചിപ്പ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉപരിതലം തടയാൻ, മാത്രമല്ല സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും. കൂടുതൽ വൃത്തിയുള്ളതും മനോഹരവുമാണ്.