പിസിബി വയറിംഗ് ഡിസൈൻ, പൂർണ്ണമായ ഒരു കൂട്ടം രീതികളുടെ നിരക്കിലൂടെ തുണി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇവിടെ, ഡിസൈൻ കാര്യക്ഷമതയുടെയും ഫലപ്രദമായ സാങ്കേതികതകളുടെയും നിരക്കിലൂടെ തുണിയുടെ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പിസിബി ഡിസൈൻ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മാത്രമല്ല. പ്രോജക്റ്റ് വികസന ചക്രം, മാത്രമല്ല പൂർത്തിയായ രൂപകൽപ്പനയുടെ ഗുണനിലവാരം പരമാവധിയാക്കാനും.
1. പിസിബി ലെയറുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുക
ഡിസൈനിന്റെ തുടക്കത്തിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വലുപ്പവും വയറിംഗ് പാളികളും നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ബോൾ ഗ്രിഡ് അറേ (ബിജിഎ) ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ വയറിംഗിന് ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വയറിംഗ് പാളികൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.വയറിംഗ് ലെയറുകളുടെ എണ്ണവും സ്റ്റാക്ക്-അപ്പ് രീതിയും അച്ചടിച്ച വയറുകളുടെ വയറിംഗിലും ഇം‌പെഡൻസിലും നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ആവശ്യമുള്ള ഡിസൈൻ നേടുന്നതിന് സ്റ്റാക്ക്-അപ്പ് രീതിയും പ്രിന്റ് ചെയ്ത വയറുകളുടെ വീതിയും നിർണ്ണയിക്കാൻ ബോർഡിന്റെ വലുപ്പം സഹായിക്കുന്നു.
ഒരു ബോർഡിന്റെ പാളികൾ കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് ചെലവ് കുറയുമെന്ന് എല്ലായ്പ്പോഴും അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഒരു ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണച്ചെലവിനെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, മൾട്ടിലെയർ ബോർഡുകൾ തമ്മിലുള്ള വില വ്യത്യാസം വളരെ കുറഞ്ഞു.കുറച്ച് സിഗ്നലുകൾ നിയമങ്ങളും സ്ഥലവും പാലിക്കുന്നില്ലെന്ന് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ ഡിസൈനിന്റെ അവസാനത്തിൽ പുതിയ പാളികൾ ചേർക്കാൻ നിർബന്ധിതരാകാതിരിക്കാൻ കൂടുതൽ സർക്യൂട്ട് പാളികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡിസൈൻ ആരംഭിക്കുന്നതും ചെമ്പ് തുല്യമായി പരത്തുന്നതും നല്ലതാണ്. നിർവചിക്കപ്പെട്ട ആവശ്യകതകൾ.രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് മുമ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നത് വയറിംഗിനെ വളരെയധികം കുഴപ്പത്തിൽ കുറയ്ക്കും.
2. ഡിസൈൻ നിയമങ്ങളും നിയന്ത്രണങ്ങളും
വ്യത്യസ്ത സിഗ്നൽ ലൈനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വയറിംഗ് ആവശ്യകതകളുണ്ട്, സിഗ്നൽ ലൈനിന്റെ എല്ലാ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും തരംതിരിക്കാൻ, വ്യത്യസ്ത ഡിസൈൻ വിഭാഗങ്ങൾ സമാനമല്ല.ഓരോ സിഗ്നൽ ക്ലാസിനും മുൻഗണന ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഉയർന്ന മുൻഗണന, കർശനമായ നിയമങ്ങൾ.നിയമങ്ങൾ അച്ചടിച്ച വയർ വീതി, പരമാവധി എണ്ണം വിയാസുകൾ, സമാന്തരത, സിഗ്നൽ ലൈൻ ഇടപെടലുകൾ, കേബിളിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന ലെയർ പരിമിതികൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുന്നത് വിജയകരമായ വയറിംഗിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്.
3. ഘടകങ്ങളുടെ ലേഔട്ട്
അസംബ്ലി പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി, നിർമ്മാണത്തിനുള്ള (DFM) നിയമങ്ങൾ ഘടക ലേഔട്ടിൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഏർപ്പെടുത്തുന്നു.അസംബ്ലി ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റ് ഘടക ചലനം അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സർക്യൂട്ട് ഉചിതമായ രീതിയിൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് വയറിംഗ് ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.നിർവചിക്കപ്പെട്ട നിയമങ്ങളും നിയന്ത്രണങ്ങളും ലേഔട്ട് രൂപകൽപ്പനയെ ബാധിക്കുന്നു.
ലേഔട്ട് സമയത്ത് റൂട്ടിംഗ് ചാനലുകളും വഴി ഏരിയകളും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഈ പാതകളും പ്രദേശങ്ങളും ഡിസൈനർക്ക് വ്യക്തമാണ്, എന്നാൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് വയറിംഗ് ഉപകരണം ഒരു സമയം ഒരു സിഗ്നൽ മാത്രമേ പരിഗണിക്കൂ, വയറിംഗ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ച് സിഗ്നൽ ലൈനിന്റെ പാളി സജ്ജീകരിച്ച് തുണി ആകാം, നിങ്ങൾക്ക് വയറിംഗ് ഉപകരണം പോലെയാകാം. വയറിംഗ് പൂർത്തിയാകുമെന്ന് ഡിസൈനർ വിഭാവനം ചെയ്തു.
4. ഫാൻ ഔട്ട് ഡിസൈൻ
ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ ഫാൻ ഔട്ട്, ഘടക പിന്നുകളിലേക്ക് ഓട്ടോമേറ്റഡ് വയറിംഗ് ടൂളുകൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ, ഉപരിതല മൌണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ, ഓരോ പിൻ കുറഞ്ഞത് ഒരു ദ്വാരം ആയിരിക്കണം, അങ്ങനെ കൂടുതൽ കണക്ഷനുകൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ബോർഡ് അകത്തെ പാളിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇൻ-സർക്യൂട്ട് ടെസ്റ്റിംഗും (ICT) സർക്യൂട്ട് റീപ്രോസസിംഗും.
ഓട്ടോമേറ്റഡ് വയറിംഗ് ടൂൾ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നതിന്, വലിപ്പവും പ്രിന്റ് ചെയ്ത വയർ വഴിയും സാധ്യമായ ഏറ്റവും വലുത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്, 50 മില്ലിൽ സ്പെയ്സിംഗ് സജ്ജീകരിച്ച് അനുയോജ്യമാണ്.റൂട്ടിംഗ് പാതകളുടെ എണ്ണം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന വയാസിന്റെ തരം ഉപയോഗിക്കുക.ഫാൻ-ഔട്ടിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇൻ-സർക്യൂട്ട് ടെസ്റ്റിംഗ് പരിഗണിക്കുക.ടെസ്റ്റ് ഫിക്‌ചറുകൾ ചെലവേറിയതും പൂർണ്ണമായ ഉൽപ്പാദനം ആസന്നമാകുമ്പോൾ പലപ്പോഴും ഓർഡർ ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ 100% പരിശോധനാക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന് നോഡുകൾ ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുന്നത് വളരെ വൈകിയാണ്.
സൂക്ഷ്മമായ പരിഗണനയ്ക്കും കാത്തിരിപ്പിനും ശേഷം, സർക്യൂട്ട് ഇൻ-സർക്യൂട്ട് ടെസ്റ്റിംഗിന്റെ രൂപകൽപ്പന ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയുടെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ ചെയ്യാനും പിന്നീട് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ മനസ്സിലാക്കാനും കഴിയും, വയറിംഗ് പാത്തും സർക്യൂട്ട് ഇൻ-സർക്യൂട്ട് ടെസ്റ്റിംഗും വഴി ഫാൻ-ഔട്ട് വഴി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, വൈദ്യുതിയും ഗ്രൗണ്ടിംഗും വയറിംഗിനെയും ഫാൻ-ഔട്ട് ഡിസൈനിനെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു.ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്റർ കണക്ഷൻ ലൈൻ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഇൻഡക്റ്റീവ് ഇം‌പെഡൻസ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഓവർ-ഹോൾ ഉപരിതല മൌണ്ട് ഉപകരണത്തിന്റെ പിന്നുകൾക്ക് കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ, സ്വമേധയാ റൂട്ട് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് സ്വാധീനിച്ചേക്കാം. വയറിംഗ് പാതയുടെ യഥാർത്ഥ സങ്കൽപ്പം, ഏത് തരത്തിലുള്ള ഓവർ-ഹോളിന്റെ ഉപയോഗം പുനഃപരിശോധിക്കാൻ നിങ്ങളെ നയിച്ചേക്കാം, ഓവർ-ഹോളും പിൻ ഇൻഡക്റ്റീവ് ഇം‌പെഡൻസും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പരിഗണിക്കുകയും അതിന്റെ മുൻഗണന നിശ്ചയിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഓവർ-ഹോൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ.
നിയോഡെനെക്കുറിച്ചുള്ള ദ്രുത വസ്തുതകൾ
① 2010-ൽ സ്ഥാപിതമായ, 200+ ജീവനക്കാർ, 8000+ Sq.m.ഫാക്ടറി
② നിയോഡെൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: സ്മാർട്ട് സീരീസ് PNP മെഷീൻ, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, റിഫ്ലോ ഓവൻ IN6, IN12, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റർ, PP3040
③ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള 10000+ ഉപഭോക്താക്കൾ വിജയിച്ചു
④ 30+ ആഗോള ഏജന്റുമാർ ഏഷ്യ, യൂറോപ്പ്, അമേരിക്ക, ഓഷ്യാനിയ, ആഫ്രിക്ക എന്നിവിടങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു
⑤ R&D സെന്റർ: 25+ പ്രൊഫഷണൽ R&D എഞ്ചിനീയർമാരുള്ള 3 R&D വകുപ്പുകൾ
⑥ CE യിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്‌ത് 50+ പേറ്റന്റുകൾ നേടി
⑦ 30+ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും സാങ്കേതിക പിന്തുണാ എഞ്ചിനീയർമാരും, 15+ സീനിയർ ഇന്റർനാഷണൽ സെയിൽസ്, സമയബന്ധിതമായ ഉപഭോക്താവ് 8 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പ്രതികരിക്കുന്നു, 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പ്രൊഫഷണൽ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-22-2023