പിസിബി ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ

പൊതുവായ പിസിബി അടിസ്ഥാന ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കൽ → പിസിബി ഘടന ഡിസൈൻ → ഗൈഡ് നെറ്റ്‌വർക്ക് പട്ടിക → റൂൾ ക്രമീകരണം → പിസിബി ലേഔട്ട് → വയറിംഗ് → വയറിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗും → നെറ്റ്‌വർക്ക്, ഡിആർസി പരിശോധനയും ഘടന പരിശോധനയും → ഔട്ട്‌പുട്ട് ലൈറ്റ് പെയിന്റിംഗ് → ലൈറ്റ് പെയിന്റിംഗ് അവലോകനം → പിസിബി ഇൻഫർമേഷൻ ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ → ബോർഡ് ഫാക്ടറി എഞ്ചിനീയറിംഗ് EQ സ്ഥിരീകരണം → SMD വിവര ഔട്ട്പുട്ട് → പ്രോജക്റ്റ് പൂർത്തീകരണം.

1: മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കൽ

പാക്കേജ് ലൈബ്രറിയും സ്കീമാറ്റിക് തയ്യാറാക്കലും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.പിസിബി ഡിസൈനിന് മുമ്പ്, ആദ്യം സ്‌കീമാറ്റിക് എസ്‌സിഎച്ച് ലോജിക് പാക്കേജും പിസിബി പാക്കേജ് ലൈബ്രറിയും തയ്യാറാക്കുക.പാക്കേജ് ലൈബ്രറിക്ക് PADS ലൈബ്രറിയ്‌ക്കൊപ്പം വരാം, പക്ഷേ പൊതുവെ ശരിയായത് കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണത്തിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പത്തിലുള്ള വിവരങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം പാക്കേജ് ലൈബ്രറി നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.തത്വത്തിൽ, ആദ്യം PCB പാക്കേജ് ലൈബ്രറി ചെയ്യുക, തുടർന്ന് SCH ലോജിക് പാക്കേജ് ചെയ്യുക.പിസിബി പാക്കേജ് ലൈബ്രറി കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ബോർഡിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു;SCH ലോജിക് പാക്കേജ് ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന അയഞ്ഞതാണ്, നിങ്ങൾ നല്ല പിൻ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ നിർവചനവും ലൈനിലെ PCB പാക്കേജുമായുള്ള കത്തിടപാടുകളും ശ്രദ്ധിക്കുന്നിടത്തോളം.PS: മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പിന്നുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലൈബ്രറിയിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.അതിനുശേഷം സ്കീമാറ്റിക് ഡിസൈൻ, പിസിബി ഡിസൈൻ ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണ്.

2: PCB ഘടന ഡിസൈൻ

ബോർഡ് വലുപ്പവും മെക്കാനിക്കൽ പൊസിഷനിംഗും അനുസരിച്ച് ഈ ഘട്ടം നിർണ്ണയിച്ചു, പിസിബി ബോർഡ് ഉപരിതലം വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പിസിബി ഡിസൈൻ അന്തരീക്ഷം, ആവശ്യമായ കണക്ടറുകൾ, കീകൾ / സ്വിച്ചുകൾ, സ്ക്രൂ ഹോളുകൾ, അസംബ്ലി ഹോളുകൾ മുതലായവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പൊസിഷനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ. വയറിംഗ് ഏരിയയും നോൺ-വയറിംഗ് ഏരിയയും പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കുകയും നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുക (ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ക്രൂ ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള എത്രമാത്രം നോൺ-വയറിംഗ് ഏരിയയുടേതാണ്).

3: നെറ്റ്‌ലിസ്റ്റിനെ നയിക്കുക

നെറ്റ്‌ലിസ്റ്റ് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ബോർഡ് ഫ്രെയിം ഇറക്കുമതി ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.DXF ഫോർമാറ്റ് ബോർഡ് ഫ്രെയിം അല്ലെങ്കിൽ emn ഫോർമാറ്റ് ബോർഡ് ഫ്രെയിം ഇറക്കുമതി ചെയ്യുക.

4: റൂൾ ക്രമീകരണം

നിർദ്ദിഷ്‌ട പിസിബി ഡിസൈന് അനുസരിച്ച് ന്യായമായ ഒരു നിയമം സജ്ജീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഞങ്ങൾ നിയമങ്ങളെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നത് PADS കൺസ്ട്രെയിന്റ് മാനേജർ, ലൈൻ വീതിക്കും സുരക്ഷാ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കുമായി ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയുടെ ഏതെങ്കിലും ഭാഗത്ത് കൺസ്ട്രെയിന്റ് മാനേജർ വഴി, നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ല. തുടർന്നുള്ള ഡിആർസി കണ്ടെത്തൽ, ഡിആർസി മാർക്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തും.

ലേഔട്ടിന് മുമ്പായി പൊതുവായ നിയമ ക്രമീകരണം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം ചിലപ്പോൾ ലേഔട്ട് സമയത്ത് ചില ഫാൻഔട്ട് ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കേണ്ടി വരും, അതിനാൽ ഫാനൗട്ടിന് മുമ്പ് നിയമങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഡിസൈൻ പ്രോജക്റ്റ് വലുതാകുമ്പോൾ, ഡിസൈൻ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

ശ്രദ്ധിക്കുക: രൂപകൽപന മികച്ചതും വേഗത്തിലാക്കാനും, മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഡിസൈനറെ സുഗമമാക്കുന്നതിന് നിയമങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പതിവ് ക്രമീകരണങ്ങളാണ്.

1. സാധാരണ സിഗ്നലുകൾക്കുള്ള ഡിഫോൾട്ട് ലൈൻ വീതി/ലൈൻ സ്പെയ്സിംഗ്.

2. ഓവർ-ഹോൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സജ്ജമാക്കുക

3. പ്രധാന സിഗ്നലുകൾക്കും വൈദ്യുതി വിതരണത്തിനുമുള്ള ലൈൻ വീതിയും വർണ്ണ ക്രമീകരണങ്ങളും.

4. ബോർഡ് ലെയർ ക്രമീകരണങ്ങൾ.

5: PCB ലേഔട്ട്

ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പൊതുവായ ലേഔട്ട്.

(1) ഒരു ന്യായമായ പാർട്ടീഷന്റെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സാധാരണയായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു: ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ട് ഏരിയ (അതായത്, ഇടപെടൽ ഭയം, മാത്രമല്ല ഇടപെടൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു), അനലോഗ് സർക്യൂട്ട് ഏരിയ (ഇടപെടലിനുള്ള ഭയം), പവർ ഡ്രൈവ് ഏരിയ (ഇടപെടൽ ഉറവിടങ്ങൾ ).

(2) സർക്യൂട്ടിന്റെ അതേ പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാൻ, കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയും ഏറ്റവും സംക്ഷിപ്തമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഘടകങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം;അതേ സമയം, ഫങ്ഷണൽ ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിൽ ഏറ്റവും സംക്ഷിപ്തമായ കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി ഫങ്ഷണൽ ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക.

(3) ഘടകങ്ങളുടെ പിണ്ഡത്തിന് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥാനവും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ശക്തിയും പരിഗണിക്കണം;ചൂട് ഉണ്ടാക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ താപനില സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രത്യേകം സ്ഥാപിക്കണം, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ താപ സംവഹന നടപടികൾ പരിഗണിക്കണം.

(4) I/O ഡ്രൈവർ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡിന്റെ വശത്ത്, ലീഡ്-ഇൻ കണക്ടറിന് അടുത്ത് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത്.

(5) ക്ലോക്ക് ജനറേറ്റർ (അത്തരം: ക്രിസ്റ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോക്ക് ഓസിലേറ്റർ) ക്ലോക്കിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കണം.

(6) പവർ ഇൻപുട്ട് പിന്നിനും ഗ്രൗണ്ടിനും ഇടയിലുള്ള ഓരോ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടിലും, നിങ്ങൾ ഒരു ഡീകൂപ്പിംഗ് കപ്പാസിറ്റർ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട് (സാധാരണയായി മോണോലിത്തിക്ക് കപ്പാസിറ്ററിന്റെ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള പ്രകടനം ഉപയോഗിക്കുന്നു);ബോർഡ് ഇടം ഇടതൂർന്നതാണ്, നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് ചുറ്റും ഒരു ടാന്റലം കപ്പാസിറ്റർ ചേർക്കാനും കഴിയും.

(7) ഒരു ഡിസ്ചാർജ് ഡയോഡ് ചേർക്കുന്നതിനുള്ള റിലേ കോയിൽ (1N4148 can).

(8) ലേഔട്ട് ആവശ്യകതകൾ സന്തുലിതവും ചിട്ടയുള്ളതും തല ഭാരമുള്ളതോ സിങ്കോ ആയിരിക്കരുത്.

ഘടകങ്ങളുടെ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, ഘടകങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പം (അധിനിവേശമുള്ള വിസ്തീർണ്ണവും ഉയരവും), ബോർഡിന്റെ വൈദ്യുത പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം, ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാധ്യതയും സൗകര്യവും എന്നിവ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. ഒരേ സമയം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഉപകരണത്തിന്റെ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റിന്റെ ഉചിതമായ പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങളുടെ മുൻവശത്ത് മുകളിലുള്ള തത്വങ്ങൾ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, അതുവഴി അത് വൃത്തിയും ഭംഗിയുമുള്ളതാണ്, അതായത് ഒരേ ഉപകരണം വൃത്തിയായി, ഒരേ ദിശയിൽ സ്ഥാപിക്കുക.ഒരു "സ്തംഭനാവസ്ഥയിൽ" സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഈ ഘട്ടം ബോർഡിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചിത്രവും അടുത്ത വയറിങ്ങിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരു ചെറിയ പരിശ്രമം കണക്കിലെടുക്കണം.ബോർഡ് ഇടുമ്പോൾ, അത്ര ഉറപ്പില്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് പ്രാഥമിക വയറിംഗ് ഉണ്ടാക്കാം, അത് പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കുക.

6: വയറിംഗ്

മുഴുവൻ പിസിബി ഡിസൈനിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയയാണ് വയറിംഗ്.ഇത് പിസിബി ബോർഡിന്റെ നല്ലതോ ചീത്തയോ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.പിസിബിയുടെ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ, വയറിംഗിന് പൊതുവെ ഡിവിഷന്റെ മൂന്ന് മേഖലകളുണ്ട്.

ആദ്യം തുണികൊണ്ടുള്ളതാണ്, ഇത് പിസിബി ഡിസൈനിനുള്ള ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതയാണ്.വരികൾ ഇട്ടില്ലെങ്കിൽ, എല്ലായിടത്തും ഒരു ഫ്ലൈയിംഗ് ലൈൻ ആയിരിക്കും, അത് ഒരു നിലവാരമില്ലാത്ത ബോർഡായിരിക്കും, അങ്ങനെ പറഞ്ഞാൽ, അവതരിപ്പിച്ചിട്ടില്ല.

അടുത്തത് ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനമാണ്.ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിലവാരം പുലർത്തുന്നുണ്ടോ എന്നതിന്റെ അളവാണിത്.ഇത് തുണിക്ക് ശേഷം, വയറിംഗ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രമീകരിക്കുക, അതുവഴി മികച്ച വൈദ്യുത പ്രകടനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

തുടർന്ന് സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം വരുന്നു.നിങ്ങളുടെ വയറിംഗ് തുണി വഴിയാണെങ്കിൽ, സ്ഥലത്തിന്റെ വൈദ്യുത പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാൻ ഒന്നുമില്ല, എന്നാൽ ഭൂതകാലത്തിലെ ക്രമരഹിതമായ, കൂടാതെ വർണ്ണാഭമായ, പൂക്കളുള്ള ഒരു നോട്ടം, നിങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനം എത്ര മികച്ചതാണെങ്കിലും, മറ്റുള്ളവരുടെ കണ്ണിലോ ഒരു മാലിന്യ കഷണത്തിലോ .ഇത് പരിശോധനയ്ക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും വലിയ അസൗകര്യം നൽകുന്നു.വയറിംഗ് വൃത്തിയും വെടിപ്പുമുള്ളതായിരിക്കണം, നിയമങ്ങളില്ലാതെ ക്രോസ്ക്രോസ് ചെയ്യരുത്.ഇവ വൈദ്യുത പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാനും കേസ് നേടുന്നതിന് മറ്റ് വ്യക്തിഗത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനുമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം വണ്ടിയെ കുതിരയുടെ മുന്നിൽ വയ്ക്കണം.

താഴെ പറയുന്ന തത്വങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വയറിംഗ്.

(1) പൊതുവേ, ബോർഡിന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ആദ്യത്തേത് വൈദ്യുതിക്കും ഗ്രൗണ്ട് ലൈനുകൾക്കുമായി വയർ ചെയ്യണം.വ്യവസ്ഥകളുടെ പരിധിക്കുള്ളിൽ, വൈദ്യുതി വിതരണം, ഗ്രൗണ്ട് ലൈൻ വീതി, പവർ ലൈനേക്കാൾ വിശാലമാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, അവയുടെ ബന്ധം ഇതാണ്: ഗ്രൗണ്ട് ലൈൻ > പവർ ലൈൻ > സിഗ്നൽ ലൈൻ, സാധാരണയായി സിഗ്നൽ ലൈൻ വീതി: 0.2 ~ 0.3 മിമി (ഏകദേശം 8-12മിലി), 0.05 ~ 0.07 മിമി (2-3 മിമി) വരെയുള്ള ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ വീതി, പവർ ലൈൻ പൊതുവെ 1.2 ~ 2.5 മിമി (50-100 മിമി) ആണ്.100 മില്ലി).വൈഡ് ഗ്രൗണ്ട് വയറുകളുടെ ഒരു സർക്യൂട്ട് രൂപീകരിക്കാൻ ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ടുകളുടെ പിസിബി ഉപയോഗിക്കാം, അതായത്, ഉപയോഗിക്കാൻ ഒരു ഗ്രൗണ്ട് നെറ്റ്‌വർക്ക് രൂപീകരിക്കാൻ (അനലോഗ് സർക്യൂട്ട് ഗ്രൗണ്ട് ഈ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല).

(2) ലൈനിന്റെ കൂടുതൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകളുടെ (ഉദാഹരണത്തിന് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ലൈനുകൾ) മുൻകൂർ വയറിംഗ്, ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് സൈഡ് ലൈനുകൾ സമാന്തരമായി ചേർന്ന് ഒഴിവാക്കണം, അങ്ങനെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഇടപെടൽ ഉണ്ടാകില്ല.ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഗ്രൗണ്ട് ഐസൊലേഷൻ ചേർക്കണം, കൂടാതെ രണ്ട് അടുത്തുള്ള പാളികളുടെ വയറിംഗ് പരസ്പരം ലംബമായിരിക്കണം, സമാന്തരമായി പരാന്നഭോജികൾ എളുപ്പത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ.

(3) ഓസിലേറ്റർ ഷെൽ ഗ്രൗണ്ടിംഗ്, ക്ലോക്ക് ലൈൻ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം, എല്ലായിടത്തും നയിക്കാൻ കഴിയില്ല.താഴെയുള്ള ക്ലോക്ക് ആന്ദോളനം സർക്യൂട്ട്, പ്രത്യേക ഹൈ-സ്പീഡ് ലോജിക് സർക്യൂട്ട് ഭാഗം ഗ്രൗണ്ടിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ചുറ്റുമുള്ള വൈദ്യുത മണ്ഡലം പൂജ്യമായി മാറാൻ മറ്റ് സിഗ്നൽ ലൈനുകളിൽ പോകരുത്;

(4) ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നലുകളുടെ വികിരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, 45 ° ഫോൾഡ് വയറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കഴിയുന്നിടത്തോളം, 90 ° ഫോൾഡ് ഉപയോഗിക്കരുത്;(ലൈനിന്റെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും ഡബിൾ ആർക്ക് ലൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു)

(5) ഏതെങ്കിലും സിഗ്നൽ ലൈനുകൾ ലൂപ്പുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, ഒഴിവാക്കാനാവാത്തത് പോലെ, ലൂപ്പുകൾ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം;സിഗ്നൽ ലൈനുകൾക്ക് കഴിയുന്നത്ര ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(6) കഴിയുന്നത്ര ചെറുതും കട്ടിയുള്ളതുമായ കീ ലൈൻ, ഇരുവശത്തും ഒരു സംരക്ഷിത നിലം.

(7) സെൻസിറ്റീവ് സിഗ്നലുകളുടെയും നോയ്സ് ഫീൽഡ് ബാൻഡ് സിഗ്നലിന്റെയും ഫ്ലാറ്റ് കേബിൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ വഴി, പുറത്തേക്ക് നയിക്കാൻ "ഗ്രൗണ്ട് - സിഗ്നൽ - ഗ്രൗണ്ട്" വഴി ഉപയോഗിക്കുക.

(8) ഉൽപ്പാദനവും പരിപാലന പരിശോധനയും സുഗമമാക്കുന്നതിന് ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകൾക്കായി കീ സിഗ്നലുകൾ റിസർവ് ചെയ്യണം

(9) സ്കീമാറ്റിക് വയറിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വയറിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം;അതേ സമയം, പ്രാരംഭ നെറ്റ്‌വർക്ക് പരിശോധനയും ഡിആർസി പരിശോധനയും ശരിയാക്കിയ ശേഷം, ഗ്രൗണ്ട് ഫില്ലിംഗിനുള്ള വയർ ചെയ്യാത്ത പ്രദേശം, ഗ്രൗണ്ടിനായി ചെമ്പ് പാളിയുടെ വലിയ വിസ്തീർണ്ണം, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഉപയോഗിക്കാത്ത സ്ഥലത്ത് ഗ്രൗണ്ടുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നിലം.അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മൾട്ടിലെയർ ബോർഡ് ഉണ്ടാക്കുക, പവർ, ഗ്രൗണ്ട് എന്നിവ ഓരോന്നും ഒരു ലെയർ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

പിസിബി വയറിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ (നിയമങ്ങളിൽ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും)

(1) ലൈൻ

പൊതുവേ, സിഗ്നൽ ലൈൻ വീതി 0.3mm (12mil), പവർ ലൈൻ വീതി 0.77mm (30mil) അല്ലെങ്കിൽ 1.27mm (50mil);ലൈനിനും ലൈനിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരവും ലൈനും പാഡും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.33mm (13mil)-നേക്കാൾ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആണ്, യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷൻ, ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ വ്യവസ്ഥകൾ പരിഗണിക്കണം.

വയറിംഗ് സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്, രണ്ട് ലൈനുകൾക്കിടയിൽ ഐസി പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ പരിഗണിക്കാം (പക്ഷേ ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല), ലൈൻ വീതി 0.254 മിമി (10 മിലി), ലൈൻ സ്പെയ്സിംഗ് 0.254 മിമി (10 മിലി) ൽ കുറയാത്തതാണ്.പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപകരണ പിന്നുകൾ ഇടതൂർന്നതും വീതി കുറഞ്ഞതുമായിരിക്കുമ്പോൾ, ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ സ്പെയ്സിംഗും ഉചിതമായ രീതിയിൽ കുറയ്ക്കാവുന്നതാണ്.

(2) സോൾഡർ പാഡുകൾ (PAD)

സോൾഡർ പാഡ് (PAD), ട്രാൻസിഷൻ ഹോൾ (VIA) എന്നിവ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകളാണ്: ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ ഡിസ്കിന്റെ വ്യാസം 0.6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം;ഉദാഹരണത്തിന്, ഡിസ്ക് / ഹോൾ സൈസ് 1.6mm / 0.8mm (63mil / 32mil), സോക്കറ്റുകൾ, പിന്നുകൾ, ഡയോഡുകൾ 1N4007 മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച്, 1.8mm / 1.0mm ഉപയോഗിച്ച് പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ പിൻ റെസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ മുതലായവ. (71 മിൽ / 39 മിൽ).പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഘടകങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, ലഭ്യമാകുമ്പോൾ, പാഡിന്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാകാം.

PCB ബോർഡ് ഡിസൈൻ ഘടകം മൗണ്ടിംഗ് അപ്പർച്ചർ ഘടക പിന്നുകളുടെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തേക്കാൾ 0.2 ~ 0.4mm (8-16mil) അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

(3) ഓവർ-ഹോൾ (VIA)

സാധാരണയായി 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil).

വയറിംഗ് സാന്ദ്രത കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഓവർ-ഹോൾ വലുപ്പം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാം, എന്നാൽ വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്, 1.0mm/0.6mm (40mil/24mil) പരിഗണിക്കാം.

(4) പാഡ്, ലൈൻ, വിയാസ് എന്നിവയുടെ സ്പെയ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

പാഡും വിഐഎയും : ≥ 0.3 മിമി (12 മിമി)

PAD, PAD : ≥ 0.3mm (12mil)

പാഡും ട്രാക്കും : ≥ 0.3mm (12mil)

ട്രാക്കും ട്രാക്കും : ≥ 0.3 മിമി (12 മിമി)

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിൽ.

പാഡും വഴിയും : ≥ 0.254mm (10mil)

PAD, PAD : ≥ 0.254mm (10mil)

പാഡും ട്രാക്കും : ≥ 0.254mm (10mil)

ട്രാക്കും ട്രാക്കും : ≥ 0.254mm (10mil)

7: വയറിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും സിൽക്ക്സ്ക്രീനും

"മികച്ചത് ഒന്നുമില്ല, നല്ലത് മാത്രം"!നിങ്ങൾ എത്ര ഡിസൈനിൽ കുഴിച്ചിട്ടാലും, നിങ്ങൾ വരച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, പോയി നോക്കുമ്പോൾ, പല സ്ഥലങ്ങളും പരിഷ്കരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും തോന്നും.പ്രാരംഭ വയറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഇരട്ടി സമയം വയറിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ എടുക്കുന്നു എന്നതാണ് പൊതുവായ ഡിസൈൻ അനുഭവം.പരിഷ്കരിക്കാൻ സ്ഥലമില്ലെന്ന് തോന്നിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ചെമ്പ് കിടത്താം.ചെമ്പ് മുട്ടയിടുന്ന പൊതുവെ നിലത്തു കിടക്കുന്നു (അനലോഗ്, ഡിജിറ്റൽ ഗ്രൗണ്ട് വേർതിരിക്കുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക), മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡും പവർ ഇടേണ്ടതായി വന്നേക്കാം.സിൽക്ക്സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണം തടയുകയോ ഓവർ-ഹോൾ, പാഡ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.അതേ സമയം, ഡിസൈൻ ഘടക വശത്തേക്ക് ചതുരാകൃതിയിൽ നോക്കുന്നു, ലെവൽ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കാതിരിക്കാൻ താഴത്തെ പാളിയിലെ വാക്ക് മിറർ ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആക്കണം.

8: നെറ്റ്‌വർക്ക്, ഡിആർസി പരിശോധന, ഘടന പരിശോധന

മുമ്പത്തെ ലൈറ്റ് ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്ന്, സാധാരണയായി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഓരോ കമ്പനിക്കും അവരുടേതായ ചെക്ക് ലിസ്റ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കും, തത്വം, ഡിസൈൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ, ആവശ്യകതകളുടെ മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ നൽകുന്ന രണ്ട് പ്രധാന ചെക്കിംഗ് ഫംഗ്‌ഷനുകളിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ആമുഖമാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.

9: ഔട്ട്പുട്ട് ലൈറ്റ് പെയിന്റിംഗ്

ലൈറ്റ് ഡ്രോയിംഗ് ഔട്ട്പുട്ടിനു മുമ്പ്, പൂർത്തീകരിച്ചതും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുമായ ഏറ്റവും പുതിയ പതിപ്പാണ് വെനീർ എന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ലൈറ്റ് ഡ്രോയിംഗ് ഔട്ട്‌പുട്ട് ഫയലുകൾ ബോർഡ് നിർമ്മിക്കാൻ ബോർഡ് ഫാക്ടറി, സ്റ്റെൻസിൽ നിർമ്മിക്കാൻ സ്റ്റെൻസിൽ ഫാക്ടറി, പ്രോസസ്സ് ഫയലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ വെൽഡിംഗ് ഫാക്ടറി മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഔട്ട്പുട്ട് ഫയലുകൾ (ഫോർ-ലെയർ ബോർഡ് ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക)

1).വയറിംഗ് ലെയർ: പരമ്പരാഗത സിഗ്നൽ ലെയറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും വയറിംഗ്.

L1,L2,L3,L4 എന്ന് പേരിട്ടിരിക്കുന്നു, ഇവിടെ L എന്നത് അലൈൻമെന്റ് ലെയറിന്റെ പാളിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

2).സിൽക്ക്-സ്ക്രീൻ ലെയർ: ലെവലിലെ സിൽക്ക് സ്ക്രീനിംഗ് വിവരങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഡിസൈൻ ഫയലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ലെയറുകളിൽ ഉപകരണങ്ങളോ ലോഗോ കേസോ ഉണ്ട്, മുകളിലെ പാളി സിൽക്ക് സ്ക്രീനിംഗും താഴത്തെ പാളി സിൽക്ക് സ്ക്രീനിംഗും ഉണ്ടാകും.

പേരിടൽ: മുകളിലെ പാളിക്ക് SILK_TOP എന്ന് പേരിട്ടിരിക്കുന്നു;താഴെയുള്ള പാളിക്ക് SILK_BOTTOM എന്ന് പേരിട്ടു.

3).സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് ലെയർ: ഗ്രീൻ ഓയിൽ കോട്ടിംഗിനായുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വിവരങ്ങൾ നൽകുന്ന ഡിസൈൻ ഫയലിലെ ലെയറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

പേരിടൽ: മുകളിലെ പാളിക്ക് SOLD_TOP എന്ന് പേരിട്ടിരിക്കുന്നു;താഴെയുള്ള പാളിക്ക് SOLD_BOTTOM എന്ന് പേരിട്ടു.

4).സ്റ്റെൻസിൽ പാളി: സോൾഡർ പേസ്റ്റ് കോട്ടിംഗിനായുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വിവരങ്ങൾ നൽകുന്ന ഡിസൈൻ ഫയലിലെ ലെവലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള രണ്ട് ലെയറുകളിലും SMD ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു സ്റ്റെൻസിൽ മുകളിലെ പാളിയും ഒരു സ്റ്റെൻസിൽ താഴത്തെ പാളിയും ഉണ്ടാകും.

പേരിടൽ: മുകളിലെ പാളിക്ക് PASTE_TOP എന്ന് പേരിട്ടിരിക്കുന്നു ;താഴെയുള്ള പാളിക്ക് PASTE_BOTTOM എന്ന് പേരിട്ടിരിക്കുന്നു.

5).ഡ്രിൽ ലെയർ (2 ഫയലുകൾ, NC DRILL CNC ഡ്രില്ലിംഗ് ഫയലും DRILL DRAWING ഡ്രില്ലിംഗ് ഡ്രോയിംഗും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു)

യഥാക്രമം NC DRILL, DRILL DRAWING എന്ന് പേരിട്ടു.

10: ലൈറ്റ് ഡ്രോയിംഗ് അവലോകനം

ബോർഡ് ഫാക്ടറി ബോർഡിലേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലൈറ്റ് ഡ്രോയിംഗ് അവലോകനം, Cam350 ഓപ്പൺ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്, ചെക്കിന്റെ മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, പിന്നീട് ബോർഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗും പ്രശ്ന പ്രതികരണവും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

11: PCB ബോർഡ് വിവരങ്ങൾ(ഗെർബർ ലൈറ്റ് പെയിന്റിംഗ് വിവരങ്ങൾ + പിസിബി ബോർഡ് ആവശ്യകതകൾ + അസംബ്ലി ബോർഡ് ഡയഗ്രം)

12: PCB ബോർഡ് ഫാക്ടറി എഞ്ചിനീയറിംഗ് EQ സ്ഥിരീകരണം(ബോർഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗും പ്രശ്ന മറുപടിയും)

13: PCBA പ്ലേസ്മെന്റ് ഡാറ്റ ഔട്ട്പുട്ട്(സ്റ്റെൻസിൽ വിവരങ്ങൾ, പ്ലേസ്മെന്റ് ബിറ്റ് നമ്പർ മാപ്പ്, ഘടക കോർഡിനേറ്റ്സ് ഫയൽ)

ഇവിടെ ഒരു പ്രോജക്റ്റ് PCB ഡിസൈനിന്റെ എല്ലാ വർക്ക്ഫ്ലോയും പൂർത്തിയായി

പിസിബി ഡിസൈൻ വളരെ വിശദമായ ഒരു സൃഷ്ടിയാണ്, അതിനാൽ ഡിസൈൻ വളരെ ശ്രദ്ധയും ക്ഷമയും ഉള്ളതായിരിക്കണം, അസംബ്ലിയുടെയും പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും ഉത്പാദനം കണക്കിലെടുക്കുന്നതിനും പിന്നീട് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും സുഗമമാക്കുന്നതിനുള്ള ഡിസൈൻ ഉൾപ്പെടെ ഘടകങ്ങളുടെ എല്ലാ വശങ്ങളും പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കുക.കൂടാതെ, ചില നല്ല ജോലി ശീലങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിനെ കൂടുതൽ ന്യായയുക്തവും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവുമായ രൂപകൽപ്പനയും എളുപ്പമുള്ള ഉൽപ്പാദനവും മികച്ച പ്രകടനവുമാക്കും.ദൈനംദിന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നല്ല ഡിസൈൻ, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കൂടുതൽ ഉറപ്പും വിശ്വാസവും ലഭിക്കും.