റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബികളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു പിസിബി ഡിസൈൻ ലേഔട്ട് ആവശ്യമാണ്.ലേഔട്ട് നിശ്ചയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കാം.

കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതാണ് കർക്കശ-അയവുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ.കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ പിസിബി ലെയറുകളുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ് കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബോർഡ്.ഘടകങ്ങൾ കർക്കശമായ പ്രദേശത്ത് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഫ്ലെക്സിബിൾ ഏരിയയിലൂടെ അടുത്തുള്ള കർക്കശമായ ബോർഡുമായി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ലേയർ-ടു-ലെയർ കണക്ഷനുകൾ പിന്നീട് പൂശിയ വഴികളിലൂടെ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

കർക്കശമായ-അയവുള്ള ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

1. അടിവസ്ത്രം തയ്യാറാക്കുക: കർക്കശ-വഴക്കമുള്ള ബോണ്ടിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ആദ്യ ഘട്ടം ലാമിനേറ്റ് തയ്യാറാക്കുകയോ വൃത്തിയാക്കുകയോ ആണ്.പശ പൂശിയോടുകൂടിയോ അല്ലാതെയോ ചെമ്പ് പാളികൾ അടങ്ങിയ ലാമിനേറ്റുകൾ ബാക്കിയുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഇടുന്നതിന് മുമ്പ് മുൻകൂട്ടി വൃത്തിയാക്കുന്നു.

2. പാറ്റേൺ ജനറേഷൻ: ഇത് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോട്ടോ ഇമേജിംഗ് വഴിയാണ് ചെയ്യുന്നത്.

3. എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ: സർക്യൂട്ട് പാറ്റേണുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലാമിനേറ്റിന്റെ ഇരുവശവും ഒരു എച്ചിംഗ് ബാത്തിൽ മുക്കിയോ അല്ലെങ്കിൽ എച്ചാൻറ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്തോ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നു.

4. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയ: പ്രൊഡക്ഷൻ പാനലിൽ ആവശ്യമായ സർക്യൂട്ട് ഹോളുകൾ, പാഡുകൾ, ഓവർ-ഹോൾ പാറ്റേണുകൾ എന്നിവ തുളയ്ക്കാൻ ഒരു കൃത്യമായ ഡ്രില്ലിംഗ് സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ ടെക്നിക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

5. കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ: കർക്കശമായ-അയവുള്ള ബോണ്ടഡ് പാനൽ പാളികൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുത പരസ്‌പരബന്ധങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ചെമ്പ് പൂശിയ വിയാസിനുള്ളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിലാണ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.

6. ഓവർലേയുടെ പ്രയോഗം: ഓവർലേ മെറ്റീരിയലും (സാധാരണയായി പോളിമൈഡ് ഫിലിം) പശയും സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് വഴി കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു.

7. ഓവർലേ ലാമിനേഷൻ: പ്രത്യേക ഊഷ്മാവ്, മർദ്ദം, വാക്വം പരിധി എന്നിവയിൽ ലാമിനേഷൻ വഴി ഓവർലേയുടെ ശരിയായ അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

8. ബലപ്പെടുത്തൽ ബാറുകളുടെ പ്രയോഗം: കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബോർഡിന്റെ ഡിസൈൻ ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, അധിക ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ് അധിക ലോക്കൽ റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റ് ബാറുകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

9. ഫ്ലെക്സിബിൾ പാനൽ കട്ടിംഗ്: പ്രൊഡക്ഷൻ പാനലുകളിൽ നിന്ന് ഫ്ലെക്സിബിൾ പാനലുകൾ മുറിക്കാൻ ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ചിംഗ് രീതികൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക പഞ്ചിംഗ് കത്തികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

10. ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗും സ്ഥിരീകരണവും: ബോർഡിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ, ആർട്ടിക്കുലേഷൻ, ഗുണനിലവാരം, പ്രകടനം എന്നിവ ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിന് IPC-ET-652 മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് ബോർഡുകൾ വൈദ്യുതപരമായി പരിശോധിക്കുന്നു.ഫ്ലയിംഗ് പ്രോബ് ടെസ്റ്റിംഗും ഗ്രിഡ് ടെസ്റ്റ് സിസ്റ്റവും ടെസ്റ്റ് രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഈ ബോർഡുകളുടെ മികച്ച പ്രകടനവും കൃത്യമായ പ്രവർത്തനവും കാരണം മെഡിക്കൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മിലിട്ടറി, ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ വ്യവസായ മേഖലകളിൽ സർക്യൂട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കർശനമായ-അയവുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ.