പിസിബി സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?

I. പാഡ് ഓവർലാപ്പ്
1. പാഡുകളുടെ ഓവർലാപ്പ് (ഉപരിതല പേസ്റ്റ് പാഡുകൾക്ക് പുറമേ) അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ദ്വാരങ്ങളുടെ ഓവർലാപ്പ്, ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു സ്ഥലത്ത് ഒന്നിലധികം ഡ്രെയിലിംഗ് കാരണം, ദ്വാരത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിനാൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തകരാൻ ഇടയാക്കും എന്നാണ്.
2. ഐസൊലേഷൻ ഡിസ്കിനുള്ള ഒരു ദ്വാരം, കണക്ഷൻ ഡിസ്കിനുള്ള മറ്റൊരു ദ്വാരം (ഫ്ലവർ പാഡുകൾ) എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് ദ്വാരങ്ങളിലുള്ള മൾട്ടിലെയർ ബോർഡ് ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഇൻസുലേഷൻ ഡിസ്കിന്റെ നെഗറ്റീവ് പ്രകടനം പുറത്തെടുത്ത ശേഷം സ്ക്രാപ്പിന് കാരണമാകുന്നു.
 
II.ഗ്രാഫിക്സ് പാളിയുടെ ദുരുപയോഗം
1. ചില ഗ്രാഫിക്സ് ലെയറിൽ ഉപയോഗശൂന്യമായ കണക്ഷൻ ചെയ്യാൻ, യഥാർത്ഥത്തിൽ നാല്-ലെയർ ബോർഡ് എന്നാൽ ലൈനിന്റെ അഞ്ചിൽ കൂടുതൽ പാളികൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതാണ്, അങ്ങനെ തെറ്റിദ്ധാരണയുടെ കാരണം.
2. സമയം ലാഭിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, ഉദാഹരണത്തിന്, ബോർഡ് ലെയർ വരയ്ക്കാനുള്ള ലൈനിന്റെ എല്ലാ ലെയറുകളിലേക്കും പ്രോട്ടൽ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ, ലേബൽ ലൈൻ സ്‌ക്രാച്ച് ചെയ്യാൻ ബോർഡ് ലെയർ, അങ്ങനെ ലൈറ്റ് ഡ്രോയിംഗ് ഡാറ്റ വരുമ്പോൾ, ബോർഡ് ലെയർ തിരഞ്ഞെടുക്കാത്തതിനാൽ, കണക്ഷനും ബ്രേക്കും നഷ്‌ടപ്പെട്ടു, അല്ലെങ്കിൽ ലേബൽ ലൈനിന്റെ ബോർഡ് ലെയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കാരണം ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ആകും, അതിനാൽ ഗ്രാഫിക്‌സ് ലെയറിന്റെ സമഗ്രതയും വ്യക്തതയും നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള രൂപകൽപ്പന.
3. താഴത്തെ പാളിയിലെ ഘടക പ്രതല രൂപകൽപ്പന, മുകളിലെ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതല രൂപകൽപ്പന എന്നിങ്ങനെയുള്ള പരമ്പരാഗത രൂപകൽപ്പനയ്‌ക്കെതിരെ, അസൗകര്യത്തിൽ കലാശിക്കുന്നു.
 
III.ക്രമരഹിതമായ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റിന്റെ സ്വഭാവം
1. ക്യാരക്ടർ കവർ പാഡുകൾ SMD സോൾഡർ ലഗ്, ടെസ്റ്റ്, ഘടക വെൽഡിംഗ് അസൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡിലേക്ക്.
2. കഥാപാത്ര രൂപകൽപന വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നുസ്ക്രീൻ പ്രിന്റർ മെഷീൻപ്രിന്റിംഗ്, പ്രതീകങ്ങൾ പരസ്പരം ഓവർലാപ്പുചെയ്യാൻ കഴിയാത്തത്ര വലുതാണ്, വേർതിരിച്ചറിയാൻ പ്രയാസമാണ്.
 
IV.ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള പാഡ് അപ്പേർച്ചർ ക്രമീകരണങ്ങൾ
1. ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള പാഡുകൾ സാധാരണയായി തുളച്ചിട്ടില്ല, ദ്വാരം അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അതിന്റെ അപ്പർച്ചർ പൂജ്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.മൂല്യം രൂപകൽപ്പന ചെയ്താൽ ഡ്രെയിലിംഗ് ഡാറ്റ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, ഈ സ്ഥാനം ദ്വാര കോർഡിനേറ്റുകളിൽ ദൃശ്യമാകും, കൂടാതെ പ്രശ്നം.
2. ഡ്രില്ലിംഗ് പോലുള്ള ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള പാഡുകൾ പ്രത്യേകം അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം.
 
പാഡുകൾ വരയ്ക്കാനുള്ള ഫില്ലിംഗ് ബ്ലോക്കുമായി വി
ലൈനിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിലുള്ള ഫില്ലർ ബ്ലോക്ക് ഡ്രോയിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഡിആർസി ചെക്ക് പാസാക്കാം, പക്ഷേ പ്രോസസ്സിംഗിന് സാധ്യമല്ല, അതിനാൽ ക്ലാസ് പാഡിന് സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് ഡാറ്റ നേരിട്ട് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയില്ല, സോൾഡർ റെസിസ്റ്റിൽ, ഫില്ലർ ബ്ലോക്ക് ഏരിയ കവർ ചെയ്യും സോൾഡർ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണം സോളിഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
 
VI.ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗ്രൗണ്ട് ലെയർ ഒരു പൂവ് പാഡാണ്, അത് ലൈനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു
ഒരു പൂവ് പാഡ് വഴി രൂപകല്പന ചെയ്ത വൈദ്യുതി വിതരണം കാരണം, ഗ്രൗണ്ട് ലെയറും പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡിലെ യഥാർത്ഥ ചിത്രവും വിപരീതമാണ്, എല്ലാ കണക്റ്റിംഗ് ലൈനുകളും ഒറ്റപ്പെട്ട ലൈനുകളാണ്, ഡിസൈനർ വളരെ വ്യക്തമായിരിക്കണം.ഇവിടെ വഴിയിൽ, വൈദ്യുതിയുടെ നിരവധി ഗ്രൂപ്പുകളോ നിരവധി ഗ്രൗണ്ട് ഐസൊലേഷൻ ലൈനുകളോ വരയ്ക്കുന്നത് ഒരു വിടവ് വിടാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം, അതുവഴി രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ വൈദ്യുതി ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്, അല്ലെങ്കിൽ ഏരിയയുടെ കണക്ഷൻ തടഞ്ഞുവയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല (അങ്ങനെ ഒരു ഗ്രൂപ്പ് അധികാരം വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു).
 
VII.പ്രോസസ്സിംഗ് ലെവൽ വ്യക്തമായി നിർവചിച്ചിട്ടില്ല
1. പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഡൂവിന്റെ ഒരു വിവരണം ചേർക്കാത്തത് പോലെയുള്ള TOP ലെയറിലെ ഒരു സിംഗിൾ പാനൽ ഡിസൈൻ, ഒരുപക്ഷേ ഉപകരണത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബോർഡിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചതും നല്ല വെൽഡിങ്ങ് അല്ലാത്തതുമാണ്.
2. ഉദാഹരണത്തിന്, TOP മിഡ്1, മിഡ്2 താഴത്തെ നാല് പാളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നാല്-പാളി ബോർഡ് ഡിസൈൻ, എന്നാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഈ ക്രമത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല, ഇതിന് നിർദ്ദേശങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
 
VIII.ഫില്ലർ ബ്ലോക്കിന്റെ രൂപകൽപ്പന വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ നേർത്ത ലൈൻ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉള്ള ഫില്ലർ ബ്ലോക്ക്
1. സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട ലൈറ്റ് ഡ്രോയിംഗ് ഡാറ്റയുടെ നഷ്ടമുണ്ട്, ലൈറ്റ് ഡ്രോയിംഗ് ഡാറ്റ പൂർത്തിയായിട്ടില്ല.
2. ലൈറ്റ് ഡ്രോയിംഗ് ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഫില്ലിംഗ് ബ്ലോക്ക് വരയ്ക്കാൻ വരി വരിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ലൈറ്റ് ഡ്രോയിംഗ് ഡാറ്റയുടെ അളവ് വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിച്ചു.
 
IX.ഉപരിതല മൗണ്ട് ഉപകരണ പാഡ് വളരെ ചെറുതാണ്
ഇത് ത്രൂ ആന്റ് ത്രൂ ടെസ്റ്റിന് വേണ്ടിയുള്ളതാണ്, വളരെ സാന്ദ്രമായ ഉപരിതല മൌണ്ട് ഉപകരണത്തിന്, അതിന്റെ രണ്ട് പാദങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള അകലം വളരെ ചെറുതാണ്, പാഡും വളരെ നേർത്തതാണ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ടെസ്റ്റ് സൂചി, മുകളിലേക്കും താഴേക്കും (ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും) സ്തംഭനാവസ്ഥയിലായിരിക്കണം, ഉപകരണത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ ബാധിക്കില്ലെങ്കിലും, പാഡ് ഡിസൈൻ വളരെ ചെറുതാണ്, പക്ഷേ ടെസ്റ്റ് സൂചി തുറക്കാത്ത സ്ഥാനം തെറ്റും.

X. വലിയ ഏരിയ ഗ്രിഡിന്റെ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് വളരെ ചെറുതാണ്
അരികുകൾക്കിടയിലുള്ള വരയുള്ള വലിയ ഏരിയ ഗ്രിഡ് ലൈനിന്റെ ഘടന വളരെ ചെറുതാണ് (0.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ), പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, നിഴൽ വികസിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഫിഗർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയ ഒരുപാട് തകർന്ന ഫിലിം നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ബോർഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തൽഫലമായി തകർന്ന ലൈനുകൾ.

XI.ദൂരത്തിന്റെ പുറം ഫ്രെയിമിൽ നിന്നുള്ള വലിയ ഏരിയ കോപ്പർ ഫോയിൽ വളരെ അടുത്താണ്
പുറം ഫ്രെയിമിൽ നിന്നുള്ള വലിയ ഏരിയ കോപ്പർ ഫോയിൽ കുറഞ്ഞത് 0.2 എംഎം സ്പെയ്സിംഗ് ആയിരിക്കണം, കാരണം കോപ്പർ ഫോയിലിലേക്ക് മില്ലിംഗ് പോലെയുള്ള മില്ലിങ് ആകൃതിയിൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ വളച്ചൊടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് ഓഫ് പ്രശ്നം മൂലവും ഇത് സംഭവിക്കുന്നു.
 
XII.ബോർഡർ ഡിസൈനിന്റെ ആകൃതി വ്യക്തമല്ല
Keep ലെയർ, ബോർഡ് ലെയർ, ടോപ്പ് ഓവർ ലെയർ മുതലായവയിലെ ചില ഉപഭോക്താക്കൾ രൂപരേഖ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഈ ഷേപ്പ് ലൈനുകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി pcb നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഏത് ഷേപ്പ് ലൈൻ നിലനിൽക്കുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

XIII.അസമമായ ഗ്രാഫിക് ഡിസൈൻ
ഗ്രാഫിക്സ് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ അസമമായ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
 
XIV.ഗ്രിഡ് ലൈനുകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, SMT ബ്ലസ്റ്ററിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ, ചെമ്പ് മുട്ടയിടുന്ന സ്ഥലം വളരെ വലുതാണ്.