സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ എങ്ങനെ സജ്ജീകരിക്കാം?

സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ SMT ലൈനിന്റെ മുൻഭാഗത്തുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ്, പ്രധാനമായും നിർദ്ദിഷ്ട പാഡിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ സ്റ്റെൻസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, നല്ലതോ ചീത്തയോ ആയ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ്, അന്തിമ സോൾഡർ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക പരിജ്ഞാനം വിശദീകരിക്കാൻ താഴെ.

1. സ്ക്യൂജി മർദ്ദം.

സ്ക്വീജി മർദ്ദം യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണ്, രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളുണ്ടാകാം: താഴേയ്ക്ക് ശക്തി പ്രാപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ സ്ക്വീജിയും ചെറുതാണ്, അപര്യാപ്തമായ അച്ചടിയുടെ അളവ് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും;രണ്ടാമതായി, സ്‌ക്വീജി സ്റ്റെൻസിലിന്റെ ഉപരിതലത്തോട് അടുത്തല്ല, സ്‌ക്വീജിക്കും പിസിബിക്കും ഇടയിൽ ഒരു ചെറിയ വിടവ് ഉള്ളതിനാൽ അച്ചടിക്കുന്നു, ഇത് പ്രിന്റിംഗ് കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.കൂടാതെ, സ്‌ക്വീജി മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണ്, സ്റ്റെൻസിൽ ഉപരിതലത്തിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ ഒരു പാളി വിടാൻ സഹായിക്കും, ഗ്രാഫിക്‌സ് ഒട്ടിക്കുന്നതിനും മറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.നേരെമറിച്ച്, സ്ക്വീജി മർദ്ദം വളരെ വലുതാണ്, എളുപ്പത്തിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് വളരെ നേർത്തതിലേക്ക് നയിക്കും, കൂടാതെ സ്റ്റെൻസിൽ പോലും കേടുവരുത്തും.

2. സ്ക്രാപ്പർ ആംഗിൾ.

സ്‌ക്രാപ്പർ ആംഗിൾ സാധാരണയായി 45° ~ 60° ആണ്, നല്ല റോളിംഗ് ഉള്ള സോൾഡർ പേസ്റ്റ്.സ്ക്രാപ്പറിന്റെ കോണിന്റെ വലുപ്പം സോൾഡർ പേസ്റ്റിലെ സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ലംബ ശക്തിയുടെ വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കുന്നു, ചെറിയ ആംഗിൾ, വലിയ ലംബ ശക്തി.സ്ക്രാപ്പർ ആംഗിൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ സ്ക്രാപ്പർ സൃഷ്ടിക്കുന്ന മർദ്ദം മാറ്റാൻ കഴിയും.

3. സ്ക്വീജി കാഠിന്യം

സ്ക്വീജിയുടെ കാഠിന്യം അച്ചടിച്ച സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ കനത്തെയും ബാധിക്കും.വളരെ മൃദുവായ സ്‌ക്വീജി സിങ്ക് സോൾഡർ പേസ്റ്റിലേക്ക് നയിക്കും, അതിനാൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്‌ക്വീജി ഉപയോഗിച്ച് കഠിനമായ സ്‌ക്യൂജിയോ മെറ്റൽ സ്‌ക്യൂജിയോ ഉപയോഗിക്കണം.

4. പ്രിന്റിംഗ് വേഗത

പ്രിന്റിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി 15 ~ 100 mm / s ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് വിസ്കോസിറ്റി വലുതാണ്, പ്രിന്റ് നഷ്‌ടപ്പെടുത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ പ്രിന്റിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കും.വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, ടെംപ്ലേറ്റ് തുറക്കുന്ന സമയത്തിലൂടെയുള്ള സ്‌ക്വീജി വളരെ ചെറുതാണ്, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഓപ്പണിംഗിലേക്ക് പൂർണ്ണമായി തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയില്ല, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പൂർണ്ണമല്ല അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യങ്ങളുടെ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

5. പ്രിന്റിംഗ് വിടവ്

പ്രിന്റിംഗ് വിടവ് എന്നത് സ്റ്റെൻസിലിന്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലവും പിസിബി ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, സ്റ്റെൻസിൽ പ്രിന്റിംഗിനെ കോൺടാക്റ്റ്, നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം.പി‌സി‌ബിയ്‌ക്കിടയിലുള്ള വിടവുള്ള സ്റ്റെൻസിൽ പ്രിന്റിംഗിനെ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, പൊതുവായ വിടവ് 0 ~ 1.27 മിമി, പ്രിന്റിംഗ് ഗ്യാപ്പ് പ്രിന്റിംഗ് രീതിയെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.കോൺടാക്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് സ്റ്റെൻസിൽ ലംബമായ വേർതിരിവ് Z ബാധിച്ച പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ചെറുതാക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ഫൈൻ പിച്ച് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗിന്.സ്റ്റെൻസിൽ കനം അനുയോജ്യമാണെങ്കിൽ, കോൺടാക്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. റിലീസ് വേഗത

സ്ക്വീജി ഒരു പ്രിന്റിംഗ് സ്ട്രോക്ക് പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, പിസിബിയിൽ നിന്ന് സ്റ്റെൻസിലിന്റെ തൽക്ഷണ വേഗതയെ ഡിമോൾഡിംഗ് വേഗത എന്ന് വിളിക്കുന്നു.റിലീസ് വേഗതയുടെ ശരിയായ ക്രമീകരണം, അങ്ങനെ ഒരു ചെറിയ സ്റ്റേ പ്രോസസ് ഉള്ളപ്പോൾ സ്റ്റെൻസിൽ പിസിബിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നു, അങ്ങനെ Z മികച്ച സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഗ്രാഫിക്സ് ലഭിക്കുന്നതിന് സ്റ്റെൻസിൽ ഓപ്പണിംഗുകളിൽ നിന്നുള്ള സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പൂർണ്ണമായും റിലീസ് ചെയ്യും (ഡെമോൾഡ്).പിസിബിയുടെയും സ്റ്റെൻസിലിന്റെയും വേർതിരിക്കൽ വേഗത പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.ഡെമോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, സ്റ്റെൻസിൽ ശേഷിക്കുന്ന സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ അടിയിലേക്ക് എളുപ്പമാണ്;ഡെമോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, നേരായ സോൾഡർ പേസ്റ്റിന് അനുയോജ്യമല്ല, ഇത് അതിന്റെ വ്യക്തതയെ ബാധിക്കുന്നു.

7. സ്റ്റെൻസിൽ ക്ലീനിംഗ് ആവൃത്തി

പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഘടകമാണ് ക്ലീനിംഗ് സ്റ്റെൻസിൽ, പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റെൻസിലിന്റെ അടിഭാഗം വൃത്തിയാക്കി അടിയിലെ അഴുക്ക് ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് പിസിബി മലിനീകരണം തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.ക്ലീനിംഗ് ലായനിയായി അൺഹൈഡ്രസ് എത്തനോൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണയായി വൃത്തിയാക്കൽ നടത്തുന്നത്.ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് സ്റ്റെൻസിലിന്റെ ഓപ്പണിംഗിൽ അവശേഷിക്കുന്ന സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ ക്ലീനിംഗ് ലായനി അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ സോളിഡിംഗിനെ ബാധിക്കും.ഓരോ 30 മിനിറ്റിലും സ്റ്റെൻസിൽ വൈപ്പ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെൻസിൽ സ്വമേധയാ വൃത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ സ്റ്റെൻസിൽ ഓപ്പണിംഗിൽ അവശേഷിക്കുന്ന സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉത്പാദനത്തിന് ശേഷം അൾട്രാസോണിക്, ആൽക്കഹോൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെൻസിൽ വൃത്തിയാക്കണം.