SMT ബോർഡിന്, പ്രത്യേകിച്ച് ചാലക ആവശ്യകതകളിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന BGA, IC എന്നിവയ്ക്ക് ലെവൽ ഓഫ് വേണം, പ്ലഗ് ഹോൾ കോൺവെക്സ് കോൺകേവ് പ്ലസ് അല്ലെങ്കിൽ മൈനസ് 1 മിയിൽ, ചുവന്ന ടിന്നിൽ ഗൈഡ് ഹോൾ എഡ്ജ് ഉണ്ടാകരുത്, ഗൈഡ് ഹോൾ ടിബറ്റൻ മുത്തുകളാണ്. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ, പ്ലഗ് ഹോൾ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത് ബഹുമുഖമാണ്, അസാധാരണമായ ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്, പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പലപ്പോഴും ചൂട് എയർ ലെവലിംഗിലും ഗ്രീൻ ഓയിൽ പ്രതിരോധത്തിലും സോളിഡിംഗ് പരീക്ഷണം ഓഫാണ്;ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, എണ്ണ പൊട്ടിത്തെറിയും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും സംഭവിക്കുന്നു.യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്, വിവിധ PCB പ്ലഗ് ഹോൾ പ്രക്രിയകൾ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രക്രിയയും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും താരതമ്യം ചെയ്യുകയും വിശദീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:
ശ്രദ്ധിക്കുക: പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെയും ദ്വാരത്തിലെയും അധിക സോൾഡർ നീക്കം ചെയ്യാൻ ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം, ശേഷിക്കുന്ന സോൾഡർ പാഡിലും ഓപ്പൺ സോൾഡർ ലൈനിലും ഉപരിതല സീൽ അലങ്കാരത്തിലും തുല്യമായി മൂടിയിരിക്കുന്നു. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികൾ.
I. ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന് ശേഷം പ്ലഗ് ഹോൾ പ്രോസസ്സ്
പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്: പ്ലേറ്റ് ഉപരിതല തടയൽ വെൽഡിംഗ് →HAL→ പ്ലഗ് ഹോൾ → ക്യൂറിംഗ്.ഉൽപ്പാദനത്തിനായി നോൺ-പ്ലഗ് ഹോൾ പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്.ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന് ശേഷം, ഉപഭോക്താക്കൾ ആവശ്യപ്പെടുന്ന പ്രകാരം എല്ലാ കോട്ടകളുടെയും പ്ലഗ് ഹോളുകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ അലുമിനിയം സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മഷി സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്ലഗ് ഹോൾ മഷി സെൻസിറ്റീവ് മഷിയോ തെർമോസെറ്റിംഗ് മഷിയോ ആകാം, നനഞ്ഞ ഫിലിം നിറത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്ലഗ് ഹോൾ മഷി അതേ മഷി ബോർഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള ചൂടുള്ള വായു നിലയുറപ്പിക്കുന്നത് എണ്ണ വീഴുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കഴിയും, എന്നാൽ പ്ലഗ് ഹോൾ മഷി മലിനീകരണ ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിൽ അസമത്വത്തിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉപഭോക്താവ് വെർച്വൽ വെൽഡിംഗിന് സാധ്യതയുണ്ട്SMT മെഷീൻമൗണ്ട് ചെയ്യാൻ (പ്രത്യേകിച്ച് ബിജിഎയിൽ).അതിനാൽ പല ഉപഭോക്താക്കളും ഈ സമീപനം അംഗീകരിക്കുന്നില്ല.
II.പ്ലഗ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിന് മുമ്പ് ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗ്
2.1 പ്ലഗ് ഹോൾ, സോളിഡിഫിക്കേഷൻ, അലുമിനിയം ഷീറ്റ് പൊടിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമാണ് ഗ്രാഫിക് കൈമാറ്റം നടത്തുന്നത്.
CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഈ പ്രക്രിയ, പ്ലഗ് ഹോൾ അലുമിനിയം ഷീറ്റിലേക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ്, സ്ക്രീൻ, പ്ലഗ് ഹോൾ, പ്ലഗ് ഹോൾ ഫുൾ പ്ലഗ് ഹോൾ, പ്ലഗ് ഹോൾ ഇങ്ക് പ്ലഗ് ഹോൾ മഷി, ലഭ്യമായ തെർമോസെറ്റിംഗ് മഷി എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുക, അതിന്റെ സവിശേഷതകൾ കാഠിന്യം ആയിരിക്കണം, റെസിൻ ചുരുങ്ങൽ മാറ്റം ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ഹോൾ വാൾ ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്സ് നല്ലതാണ്.പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇപ്രകാരമാണ്: പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് → പ്ലഗ് ഹോൾ → ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് → ഗ്രാഫിക് ട്രാൻസ്ഫർ → എച്ചിംഗ് → പ്ലേറ്റ് ഉപരിതല പ്രതിരോധം വെൽഡിംഗ്
ഈ രീതിയിലൂടെ പ്ലഗ് ഹോളിന്റെ സുഗമമായ ചാലകത ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയും, ചൂടുള്ള എയർ ലെവലിംഗ് ഓയിൽ ഉണ്ടാകില്ല, ദ്വാരത്തിന്റെ വശം എണ്ണ പോലുള്ള ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, എന്നാൽ ഡിസ്പോസിബിൾ കട്ടിയാക്കൽ ചെമ്പിന്റെ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകത, ഈ ദ്വാരത്തിന്റെ ഭിത്തി ചെമ്പിന്റെ കനം നിറവേറ്റുന്നു. ഉപഭോക്തൃ നിലവാരം, അതിനാൽ മുഴുവൻ ബോർഡിനും ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിന് ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുണ്ട്, കൂടാതെ ചെമ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള റെസിൻ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ചെമ്പ് ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും മലിനമാകാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രകടനത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതയുണ്ട്. .പല പിസിബി പ്ലാന്റുകളിലും ഒറ്റത്തവണ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പ്രക്രിയയില്ല, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമല്ല, തൽഫലമായി പിസിബി പ്ലാന്റുകളിൽ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.
2.2 അലുമിനിയം ഷീറ്റിന്റെ പ്ലഗ് ഹോളിന് ശേഷം നേരിട്ട് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ബോർഡ് പ്രതലത്തിന്റെ വെൽഡിംഗ് തടയുക
ഈ പ്രോസസ്സ് പ്രോസസ്സ് ന്യൂമെറിക്കൽ കൺട്രോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്ലഗ് ഹോളിലേക്ക് അലുമിനിയം ഷീറ്റ് തുരന്ന്, ഒരു സ്ക്രീൻ പതിപ്പാക്കി, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ പ്ലഗ് ഹോളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, പ്ലഗ് ഹോൾ പാർക്കിംഗ് പൂർത്തിയായതിന് ശേഷം 36 ടി സ്ക്രീനോടുകൂടിയ 30 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്. സ്ക്രീൻ ഡയറക്ട് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ബോർഡ് ഉപരിതല പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ്, പ്രക്രിയ പ്രക്രിയ ഇതാണ്: പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് - പ്ലഗ് ഹോൾ - സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് - പ്രീ ബേക്കിംഗ് - എക്സ്പോഷർ - ഡെവലപ്മെന്റ് - ക്യൂറിംഗ്
ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ ചാലക ദ്വാരത്തിന്റെ കവർ ഓയിൽ നല്ലതാണെന്നും പ്ലഗ് ഹോൾ ഫ്ലാറ്റ് ആണെന്നും നനഞ്ഞ ഫിലിം കളർ സ്ഥിരമാണെന്നും ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന് ചാലക ദ്വാരം ടിൻ അല്ലെന്നും ടിൻ മുത്തുകൾ ദ്വാരത്തിൽ മറഞ്ഞിട്ടില്ലെന്നും എന്നാൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുമെന്നും ഉറപ്പാക്കാം. സൌഖ്യമാക്കിയ ശേഷം ദ്വാരത്തിൽ മഷി പാഡ്, മോശം സോൾഡറബിളിറ്റി ഫലമായി;ചൂടുള്ള വായു നിരപ്പാക്കിയ ശേഷം, ദ്വാരത്തിന്റെ അറ്റം കുമിളകൾ വീഴുകയും എണ്ണ വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉൽപ്പാദന നിയന്ത്രണത്തിനായി ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ പ്ലഗ് ഹോളിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ് എഞ്ചിനീയർമാർ പ്രത്യേക പ്രക്രിയകളും പാരാമീറ്ററുകളും സ്വീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
2.3 അലുമിനിയം പ്ലഗ് ദ്വാരം, വികസനം, പ്രീക്യൂറിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപരിതല വെൽഡിംഗ്.
CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്, അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യമായ പ്ലഗ് ഹോൾ, ഒരു സ്ക്രീൻ ആക്കി, ഷിഫ്റ്റ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ പ്ലഗ് ഹോളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, പ്ലഗ് ഹോൾ നിറഞ്ഞിരിക്കണം, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഇരുവശവും നല്ലതാണ്, തുടർന്ന് ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലം പൊടിക്കുന്നു. ചികിത്സ, പ്രക്രിയ ഇതാണ്: പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് - പ്ലഗ് ഹോൾ ഒരു പ്രീ-ഡ്രൈയിംഗ് - വികസിപ്പിക്കൽ - പ്രീ-ക്യൂറിംഗ് - ഉപരിതല വെൽഡിംഗ്
ഈ പ്രക്രിയയിലെ പ്ലഗ് ഹോൾ ക്യൂറിംഗിന് എച്ച്എഎല്ലിന് ശേഷം ദ്വാരത്തിലൂടെ എണ്ണ വീഴുകയോ പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, ദ്വാരത്തിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ടിൻ മുത്തുകളും എച്ച്എഎല്ലിന് ശേഷമുള്ള ത്രൂ ഹോളിലെ ടിന്നും പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പല ഉപഭോക്താക്കളും ഇത് അംഗീകരിക്കുന്നില്ല.
2.4 ബ്ലോക്ക് വെൽഡിംഗും പ്ലഗ് ഹോളും ഒരേ സമയം പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
ഈ രീതി 36T (43T) സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, പാഡ് അല്ലെങ്കിൽ നെയിൽ ബെഡ് എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം, ഒരേ സമയം ബോർഡിന്റെ പൂർത്തീകരണത്തിൽ, എല്ലാ ഹോൾ പ്ലഗിലൂടെയും, പ്രക്രിയ ഇതാണ്: പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് - സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് - പ്രീ - ഉണക്കൽ - എക്സ്പോഷർ - വികസനം - ക്യൂറിംഗ്.
പ്രോസസ്സ് സമയം കുറവാണ്, ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം, ഹോൾ ഔട്ട് ഓയിൽ കഴിഞ്ഞാൽ ഗ്യാരന്റി നൽകാം, ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗ് ഗൈഡ് ഹോൾ ടിന്നിൽ ഇല്ല, പക്ഷേ ദ്വാരം പ്ലഗ് ചെയ്യാൻ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ധാരാളം വായു ഉള്ള ഹോൾ മെമ്മറിയിൽ, എപ്പോൾ ക്യൂറിംഗ്, എയർ ഇൻഫ്ലേഷൻ, പ്രതിരോധം വെൽഡിംഗ് മെംബ്രൺ തകർക്കാൻ, ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ട്, അസമമായ, ചൂട് എയർ ലെവലിംഗ് ദ്വാരം നയിക്കും ഒരു ചെറിയ തുക ടിൻ ആണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-16-2021