വിവിധ SMT രൂപ പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന വിശകലനം AOI

a) : പ്രിന്റിംഗ് മെഷീന് ശേഷം സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് ക്വാളിറ്റി ഇൻസ്പെക്ഷൻ മെഷീൻ SPI അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു: സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗിന് ശേഷം SPI പരിശോധന നടത്തുന്നു, കൂടാതെ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ തകരാറുകൾ കണ്ടെത്താനും അതുവഴി മോശം സോൾഡർ പേസ്റ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സോളിഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ചുരുങ്ങിയത് അച്ചടിക്കുന്നു.സാധാരണ പ്രിന്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പാഡുകളിൽ അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ സോൾഡർ;പ്രിന്റിംഗ് ഓഫ്സെറ്റ്;പാഡുകൾക്കിടയിൽ ടിൻ പാലങ്ങൾ;അച്ചടിച്ച സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ കനവും അളവും.ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പ്രിന്റിംഗ് ഓഫ്‌സെറ്റ്, സോൾഡർ വോളിയം വിവരങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ശക്തമായ പ്രോസസ് മോണിറ്ററിംഗ് ഡാറ്റ (SPC) ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുമായി അച്ചടിച്ച സോൾഡറിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗുണപരമായ വിവരങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും.ഈ രീതിയിൽ, പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ചെലവ് കുറയുന്നു.ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ നിലവിൽ 2D, 3D തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.2Dയ്ക്ക് സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ കനം അളക്കാൻ കഴിയില്ല, സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ ആകൃതി മാത്രം.സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ കനവും സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ വിസ്തീർണ്ണവും അളക്കാൻ 3D-യ്ക്ക് കഴിയും, അങ്ങനെ സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ അളവ് കണക്കാക്കാം.ഘടകങ്ങളുടെ മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, 01005 പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ കനം 75um മാത്രമാണ്, മറ്റ് സാധാരണ വലിയ ഘടകങ്ങളുടെ കനം ഏകദേശം 130um ആണ്.വ്യത്യസ്ത സോൾഡർ പേസ്റ്റ് കനം അച്ചടിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രിന്റർ ഉയർന്നുവന്നു.അതിനാൽ, ഭാവിയിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ 3D SPI-ക്ക് മാത്രമേ കഴിയൂ.ഭാവിയിൽ ഏത് തരത്തിലുള്ള SPI ആണ് നമുക്ക് ഈ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുക?പ്രധാനമായും ഈ ആവശ്യകതകൾ:

1. അത് 3D ആയിരിക്കണം.
2. ഹൈ-സ്പീഡ് പരിശോധന, നിലവിലെ ലേസർ എസ്പിഐ കനം അളക്കുന്നത് കൃത്യമാണ്, പക്ഷേ വേഗതയ്ക്ക് ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.
3. ശരിയായതോ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതോ ആയ മാഗ്‌നിഫിക്കേഷൻ (ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഡിജിറ്റൽ മാഗ്‌നിഫിക്കേഷൻ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പാരാമീറ്ററുകളാണ്, ഈ പരാമീറ്ററുകൾക്ക് ഉപകരണത്തിന്റെ അന്തിമ കണ്ടെത്തൽ ശേഷി നിർണ്ണയിക്കാനാകും. 0201, 01005 ഉപകരണങ്ങൾ കൃത്യമായി കണ്ടെത്തുന്നതിന്, ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഡിജിറ്റൽ മാഗ്‌നിഫിക്കേഷൻ വളരെ പ്രധാനമാണ്, അത് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. AOI സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന് നൽകിയിരിക്കുന്ന ഡിറ്റക്ഷൻ അൽഗോരിതത്തിന് മതിയായ റെസല്യൂഷനും ഇമേജ് വിവരങ്ങളും ഉണ്ട്).എന്നിരുന്നാലും, ക്യാമറ പിക്സൽ ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ FOV ന് വിപരീത അനുപാതത്തിലായിരിക്കും, കൂടാതെ FOV യുടെ വലുപ്പം മെഷീന്റെ വേഗതയെ ബാധിക്കും.ഒരേ ബോർഡിൽ, വലുതും ചെറുതുമായ ഘടകങ്ങൾ ഒരേ സമയം നിലനിൽക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ഘടകങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ റെസലൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ റെസലൂഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
4. ഓപ്ഷണൽ ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സ്: പരമാവധി വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ് പ്രോഗ്രാമബിൾ ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സുകളുടെ ഉപയോഗം.
5. ഉയർന്ന കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും: ഘടകങ്ങളുടെ മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ളതാക്കുന്നു.
6. അൾട്രാ ലോ മിസ്‌ജഡ്ജ്‌മെന്റ് നിരക്ക്: അടിസ്ഥാന മിസ്‌ജഡ്ജ്‌മെന്റ് നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ മെഷീൻ പ്രോസസ്സിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്ന വിവരങ്ങളുടെ ലഭ്യതയും തിരഞ്ഞെടുക്കലും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ.
7. SPC പ്രോസസ്സ് വിശകലനവും മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളിൽ AOI-യുമായി വൈകല്യമുള്ള വിവരങ്ങൾ പങ്കിടലും: ശക്തമായ SPC പ്രോസസ്സ് വിശകലനം, പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പ്രക്രിയയെ യുക്തിസഹമാക്കുക, ഒപ്റ്റിമൽ അവസ്ഥ കൈവരിക്കുക, നിർമ്മാണച്ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കുക എന്നിവയാണ് കാഴ്ച പരിശോധനയുടെ ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം.

ബി)ചൂളയ്ക്ക് മുന്നിലുള്ള AOI: ഘടകങ്ങളുടെ മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ കാരണം, സോളിഡിംഗിന് ശേഷം 0201 ഘടക വൈകല്യങ്ങൾ നന്നാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ 01005 ഘടകങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല.അതിനാൽ, ചൂളയ്ക്ക് മുന്നിലുള്ള AOI കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കും.ചൂളയ്ക്ക് മുന്നിലുള്ള AOI യ്ക്ക് തെറ്റായ ക്രമീകരണം, തെറ്റായ ഭാഗങ്ങൾ, നഷ്ടപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ, ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ, വിപരീത ധ്രുവീകരണം എന്നിങ്ങനെയുള്ള പ്ലേസ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയയുടെ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്താനാകും.അതിനാൽ, ചൂളയ്ക്ക് മുന്നിലുള്ള AOI ഓൺലൈനിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സൂചകങ്ങൾ ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും, കുറഞ്ഞ തെറ്റിദ്ധാരണയുമാണ്.അതേ സമയം, ഇതിന് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി ഡാറ്റ വിവരങ്ങൾ പങ്കിടാനും ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുന്ന കാലയളവിൽ ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ തെറ്റായ ഭാഗങ്ങൾ മാത്രം കണ്ടെത്താനും സിസ്റ്റം തെറ്റായ റിപ്പോർട്ടുകൾ കുറയ്ക്കാനും ഘടകങ്ങളുടെ വ്യതിയാന വിവരങ്ങൾ പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നതിന് SMT പ്രോഗ്രാമിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കൈമാറാനും കഴിയും. ഉടൻ തന്നെ SMT മെഷീൻ പ്രോഗ്രാം.

c) ചൂളയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള AOI: ചൂളയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള AOI രണ്ട് രൂപങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ബോർഡിംഗ് രീതി അനുസരിച്ച് ഓൺലൈനിലും ഓഫ്‌ലൈനായും.ചൂളയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള AOI ആണ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അവസാന ഗേറ്റ്കീപ്പർ, അതിനാൽ ഇത് നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന AOI ആണ്.ഇതിന് PCB വൈകല്യങ്ങൾ, ഘടക വൈകല്യങ്ങൾ, മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ എല്ലാ പ്രക്രിയ വൈകല്യങ്ങളും കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്.സോളിഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ നന്നായി കണ്ടെത്തുന്നതിന് മൂന്ന്-വർണ്ണ ഉയർന്ന തെളിച്ചമുള്ള ഡോം LED ലൈറ്റ് സോഴ്സിന് മാത്രമേ വ്യത്യസ്ത സോൾഡർ വെറ്റിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ.അതിനാൽ, ഭാവിയിൽ, ഈ പ്രകാശ സ്രോതസ്സിന്റെ AOI- യ്ക്ക് മാത്രമേ വികസനത്തിന് ഇടമുള്ളൂ.തീർച്ചയായും, ഭാവിയിൽ, വ്യത്യസ്ത പിസിബികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി നിറങ്ങളുടെയും മൂന്ന്-വർണ്ണ ആർജിബിയുടെയും ക്രമം പ്രോഗ്രാമബിൾ ആണ്.ഇത് കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണ്.ഭാവിയിൽ നമ്മുടെ SMT ഉൽപ്പാദന വികസനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ ചൂളയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഏതുതരം AOI-ക്ക് കഴിയും?അതാണ്:

1. ഉയർന്ന വേഗത.
2. ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന ആവർത്തനക്ഷമതയും.
3. ഉയർന്ന മിഴിവുള്ള ക്യാമറകൾ അല്ലെങ്കിൽ വേരിയബിൾ റെസല്യൂഷൻ ക്യാമറകൾ: ഒരേ സമയം വേഗതയുടെയും കൃത്യതയുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക.
4. കുറഞ്ഞ തെറ്റിദ്ധാരണയും മിസ്ഡ് ജഡ്ജ്മെന്റും: ഇത് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, വെൽഡിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കണ്ടെത്തുന്നത് തെറ്റായ വിലയിരുത്തലിനും മിസ്‌ഡ് ജഡ്ജ്‌മെന്റിനും കാരണമാകും.
5. ചൂളയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള AXI: പരിശോധിക്കാവുന്ന വൈകല്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ, പാലങ്ങൾ, ശവകുടീരങ്ങൾ, അപര്യാപ്തമായ സോൾഡർ, സുഷിരങ്ങൾ, കാണാതായ ഘടകങ്ങൾ, ഐസി ഉയർത്തിയ പാദങ്ങൾ, ഐസി ലെസ് ടിൻ മുതലായവ. പ്രത്യേകിച്ചും, X-RAY ന് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സോൾഡർ സന്ധികൾ പരിശോധിക്കാനും കഴിയും. BGA, PLCC, CSP മുതലായവ. ദൃശ്യപ്രകാശം AOI- ക്കുള്ള നല്ലൊരു അനുബന്ധമാണിത്.