PNP മെഷീന്റെ മൗണ്ടിംഗ് വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന എട്ട് ഘടകങ്ങൾ

ന്റെ യഥാർത്ഥ മൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽഉപരിതല മൌണ്ട് മെഷീൻ, SMT മെഷീന്റെ മൗണ്ടിംഗ് വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി കാരണങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.മൗണ്ടിംഗ് വേഗത ന്യായമായും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഈ ഘടകങ്ങൾ യുക്തിസഹമാക്കാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.അടുത്തതായി, മൌണ്ടിംഗ് വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു ലളിതമായ വിശകലനം ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുംതിരഞ്ഞെടുത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയന്ത്രം:

1. PNP മെഷീന്റെ മൗണ്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ ഇതര കാത്തിരിപ്പ് സമയം.
2. ഘടകം തിരിച്ചറിയൽ സമയം: ഘടകം മുഖേന ക്യാമറയെ തിരിച്ചറിയുമ്പോൾ ഘടകത്തിന്റെ ചിത്രം ക്യാമറ ഷൂട്ട് ചെയ്യുന്ന സമയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
3. എസ്എംടി എൻഓസിൽമാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള സമയം: പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത നോസൽ ആവശ്യമാണ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തലയിലെ SMT നോസിലിന് പലപ്പോഴും എല്ലാത്തരം ഘടകങ്ങളും വലിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പൊതുവായ SMT രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് നോസിലിന്റെ സ്വയമേവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രവർത്തനമുണ്ട്.
4. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കൈമാറ്റവും പൊസിഷനിംഗ് സമയവും: മൗണ്ടിംഗ് മെഷീന്റെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ നിന്ന് താഴത്തെ മെഷീനിലേക്കോ വെയിറ്റിംഗ് സ്ഥാനത്തേക്കോ മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ വെയ്റ്റിംഗ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മുകളിലെ മെഷീനിൽ നിന്നോ വെയിറ്റിംഗ് പൊസിഷനിൽ നിന്നോ മെഷീൻ വർക്ക് ബെഞ്ചിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.ട്രാൻസ്മിഷൻ പരിശീലനത്തിന് സാധാരണയായി 2.5 ~ 5 സെക്കൻഡ് ആവശ്യമാണ്, ചില പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾക്ക് 1.4 സെക്കൻഡിൽ എത്താം.
5. വർക്ക്‌ടേബിൾ ചലന സമയം: പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് നിലവിലെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനത്തേക്ക് നയിക്കുന്നതിനുള്ള X, Y ടേബിളിന്റെ സമയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.പ്ലാറ്റ്‌ഫോം മെഷീനുകൾക്കായി, പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് തലയെ മുൻ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് നിലവിലെ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് സ്ഥാനത്തേക്ക് നയിക്കാൻ കാന്റിലിവർ XY ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ സമയത്തെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
6. ഘടക പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് സമയം: പാച്ചിന്റെ ഉയരത്തിലേക്ക് Z ആക്‌സിസ് ഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് കുഷ്യന്റെ മുകളിൽ നോസൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള SMT നോസൽ ഘടകം, കൂടാതെ വാക്വം നോസിൽ കുഷ്യനിൽ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് മെഷീനുമായി ബന്ധപ്പെടുക SMT സോൾഡർ പേസ്റ്റ് അടച്ച് പാച്ചിന്റെ ഉയരം വിടുക, സമയം വിട്ടുപോകാൻ ഘടകം സക്ഷൻ നോസൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെന്നും എസ്എംടി നോസിലിന് യഥാർത്ഥ ഉയരത്തിലേക്ക് മടങ്ങാൻ ആവശ്യമായ സമയമുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ സക്ഷൻ നോസൽ ഊതുക.
7. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ റഫറൻസ് പോയിന്റിന്റെ തിരുത്തൽ സമയം: സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ സംപ്രേക്ഷണം, മൗണ്ട് മെഷീന്റെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വാർപ്പിംഗ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യതയുടെ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ കാരണം, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ റഫറൻസ് പോയിന്റ് പൊസിഷനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.പൊതുവേ, ഒരു റഫറൻസ് പോയിന്റിന് വ്യതിയാനത്തിന്റെ X, Y ദിശയിലുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ശരിയാക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ: രണ്ട് റഫറൻസ് പോയിന്റുകൾക്ക് വ്യതിയാനത്തിന്റെയും ആംഗിൾ വ്യതിയാനത്തിന്റെയും X, Y ദിശകളിലെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ ശരിയാക്കാൻ കഴിയും;മൂന്ന് റഫറൻസ് പോയിന്റുകൾക്ക് X, Y ദിശകളിലെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വ്യതിയാനവും ആംഗിൾ വ്യതിയാനവും അതുപോലെ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ഡബിൾ-ഡെക്ക് പ്ലേറ്റിന്റെ ബാക്ക്ഫ്ലോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വാർ‌പേജും ശരിയാക്കാൻ കഴിയും.
8. ഘടകങ്ങളുടെ തീറ്റയും തീറ്റയും സമയം: സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, എന്നാൽ അതേ മെറ്റീരിയൽ ലെവലിൽ തുടർച്ചയായ ഭക്ഷണം നൽകണം, അടുത്ത മെറ്റീരിയൽ ലെവലിന്റെ തീറ്റ സമയം മറ്റൊന്ന് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന സമയത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ. ഫീഡിംഗ് ഷാഫ്റ്റ്, മൗണ്ട് മെഷീന്റെ മൗണ്ടിംഗ് ഹെഡ് ഘടകങ്ങളുടെ തീറ്റ സമയത്തിനായി കാത്തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഘടകത്തിന്റെ സക്ഷൻ സമയം, ഘടകത്തിന്റെ മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നതിന് നോസിലിന് ആവശ്യമായ ഉയരം സമയം, Z അക്ഷം ഉപയോഗിച്ച് ഘടകത്തിന്റെ സക്ഷൻ സ്ഥാനത്തേക്ക് നയിക്കേണ്ട SMT നോസൽ, തുറക്കേണ്ട സക്ഷൻ നോസിലിന്റെ വാക്വം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. Z ആക്സിസ് ഡ്രൈവിന് ആവശ്യമായ ഉയരത്തിലേക്ക് ഘടകം തിരികെ നീക്കാൻ SMT നോസൽ.