പിസിബിഎയുടെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ

I. പശ്ചാത്തലം

PCBA വെൽഡിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നുചൂട് എയർ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ്, ഇത് കാറ്റിന്റെ സംവഹനത്തെയും പിസിബി, വെൽഡിംഗ് പാഡ്, ചൂടാക്കാനുള്ള ലെഡ് വയർ എന്നിവയുടെ ചാലകത്തെയും ആശ്രയിക്കുന്നു.പാഡുകളുടെയും പിന്നുകളുടെയും വ്യത്യസ്ത താപ ശേഷിയും ചൂടാക്കൽ അവസ്ഥയും കാരണം, റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഒരേ സമയം പാഡുകളുടെയും പിന്നുകളുടെയും ചൂടാക്കൽ താപനിലയും വ്യത്യസ്തമാണ്.താപനില വ്യത്യാസം താരതമ്യേന വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ക്യുഎഫ്പി പിൻ ഓപ്പൺ വെൽഡിംഗ്, റോപ്പ് സക്ഷൻ പോലുള്ള മോശം വെൽഡിങ്ങിന് കാരണമായേക്കാം;ചിപ്പ് ഘടകങ്ങളുടെ സ്റ്റെൽ ക്രമീകരണവും സ്ഥാനചലനവും;BGA സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ ചുരുങ്ങൽ ഒടിവ്.അതുപോലെ, താപ ശേഷി മാറ്റുന്നതിലൂടെ നമുക്ക് ചില പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനാകും.

II.ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ
1. ഹീറ്റ് സിങ്ക് പാഡുകളുടെ രൂപകൽപ്പന.
ചൂട് സിങ്ക് മൂലകങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ, ഹീറ്റ് സിങ്ക് പാഡുകളിൽ ടിന്നിന്റെ അഭാവം ഉണ്ട്.ഹീറ്റ് സിങ്ക് ഡിസൈൻ ഉപയോഗിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനാണിത്.മേൽപ്പറഞ്ഞ സാഹചര്യത്തിന്, തണുപ്പിക്കൽ ദ്വാര രൂപകൽപ്പനയുടെ താപ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.സ്ട്രാറ്റത്തെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ആന്തരിക പാളിയിലേക്ക് റേഡിയേഷൻ ദ്വാരം ബന്ധിപ്പിക്കുക.സ്ട്രാറ്റം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് 6 ലെയറുകളിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, സിഗ്നൽ ലെയറിൽ നിന്ന് റേഡിയേഷൻ ലെയറായി അത് വേർതിരിക്കാനാകും, അതേസമയം അപ്പർച്ചർ വലുപ്പം ലഭ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അപ്പേർച്ചർ വലുപ്പത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു.

2. ഉയർന്ന പവർ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ജാക്കിന്റെ രൂപകൽപ്പന.
ചില പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനുകളിൽ, കാട്രിഡ്ജ് ദ്വാരങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ഒന്നിലധികം ഗ്രൗണ്ട്/ലെവൽ ഉപരിതല പാളികളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.കാരണം വേവ് സോൾഡറിംഗ് വളരെ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ പിന്നും ടിൻ തരംഗവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക സമയം, അതായത്, വെൽഡിംഗ് സമയം പലപ്പോഴും 2~ 3S ആണ്, സോക്കറ്റിന്റെ താപ ശേഷി താരതമ്യേന വലുതാണെങ്കിൽ, ലീഡിന്റെ താപനില പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലായിരിക്കാം. വെൽഡിങ്ങിന്റെ ആവശ്യകതകൾ, തണുത്ത വെൽഡിംഗ് പോയിന്റ് രൂപീകരിക്കുന്നു.ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, സ്റ്റാർ-മൂൺ ഹോൾ എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു ഡിസൈൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, അവിടെ വെൽഡ് ഹോൾ ഗ്രൗണ്ട് / ഇലക്ട്രിക്കൽ പാളിയിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുകയും പവർ ഹോളിലൂടെ ഒരു വലിയ കറന്റ് കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ബിജിഎ സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ രൂപകൽപ്പന.
മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സോൾഡർ സന്ധികളുടെ ഏകപക്ഷീയമായ സോളിഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന "സങ്കോചം ഒടിവ്" എന്ന ഒരു പ്രത്യേക പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകും.ഈ വൈകല്യത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന കാരണം മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകളാണ്, എന്നാൽ ഇത് സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന ബിജിഎ കോർണർ വയറിംഗിന്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഡിസൈൻ വഴി മെച്ചപ്പെടുത്താം.
പിസിബിഎ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ജനറൽ ഷ്രിങ്കേജ് ഫ്രാക്ചർ സോൾഡർ ജോയിന്റ് ബിജിഎയുടെ മൂലയിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്.BGA കോർണർ സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ താപ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയോ താപ ചാലക വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയോ, മറ്റ് സോൾഡർ സന്ധികളുമായി സമന്വയിപ്പിക്കാനോ തണുപ്പിക്കാനോ കഴിയും, അങ്ങനെ ആദ്യം തണുപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന BGA വാർപ്പിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ തകരുന്ന പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാം.

4. ചിപ്പ് ഘടകം പാഡുകളുടെ രൂപകൽപ്പന.
ചിപ്പ് ഘടകങ്ങളുടെ ചെറുതും ചെറുതുമായ വലുപ്പത്തിൽ, ഷിഫ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെൽ സെറ്റിംഗ്, ടേൺ ഓവർ എന്നിങ്ങനെയുള്ള കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രതിഭാസങ്ങളുണ്ട്.ഈ പ്രതിഭാസങ്ങളുടെ സംഭവം പല ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ പാഡുകളുടെ താപ രൂപകൽപ്പന കൂടുതൽ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു വശമാണ്.വെൽഡിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഒരറ്റത്ത് താരതമ്യേന വീതിയേറിയ വയർ കണക്ഷനും മറുവശത്ത് ഇടുങ്ങിയ വയർ കണക്ഷനും ഉണ്ടെങ്കിൽ, സാഹചര്യങ്ങളുടെ ഇരുവശത്തുമുള്ള ചൂട് വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, പൊതുവെ വീതിയേറിയ വയർ കണക്ഷൻ പാഡിൽ ഉരുകും (അതായത്, വിപരീതമായി വലിയ താപ ശേഷിയും ഉരുകലും കാരണം പൊതുവായ ചിന്തയും വൈഡ് വയർ കണക്ഷൻ പാഡും യഥാർത്ഥത്തിൽ വൈഡ് വയർ ഒരു താപ സ്രോതസ്സായി മാറി, ഇത് പിസിബിഎ എങ്ങനെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു), കൂടാതെ ആദ്യത്തെ ഉരുകിയ അവസാനം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും മാറിയേക്കാം. അല്ലെങ്കിൽ ഘടകം ഫ്ലിപ്പുചെയ്യുക.
അതിനാൽ, പാഡുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വയറിന്റെ വീതി, ബന്ധിപ്പിച്ച പാഡിന്റെ വശത്തെ നീളത്തിന്റെ പകുതിയിൽ കൂടുതൽ ആയിരിക്കരുത് എന്നാണ് പൊതുവെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നത്.

നിയോഡെൻ റിഫ്ലോ ഓവൻ