പ്രധാനമായും ലെഡ് ഡിഫോർമേഷൻ, ബേസ് ഓഫ്സെറ്റ്, വാർപേജ്, ചിപ്പ് ബ്രേക്കേജ്, ഡിലാമിനേഷൻ, ശൂന്യത, അസമമായ പാക്കേജിംഗ്, ബർറുകൾ, വിദേശ കണങ്ങൾ, അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ് മുതലായവ പാക്കേജിംഗ് വൈകല്യങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
1. ലീഡ് രൂപഭേദം
ലെഡ് ഡിഫോർമേഷൻ സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക് സീലന്റിന്റെ ഒഴുക്കിനിടയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ലെഡ് ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റിനെയോ രൂപഭേദത്തെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി പരമാവധി ലാറ്ററൽ ലെഡ് ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് x-നും ലെഡ് ലെങ്ത് L-നും ഇടയിലുള്ള അനുപാതം x/L ആണ് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്. ലെഡ് ബെൻഡിംഗ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഷോർട്ട്‌സുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം (പ്രത്യേകിച്ച്. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള I/O ഉപകരണ പാക്കേജുകളിൽ).ചിലപ്പോൾ വളയുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ബോണ്ടിംഗ് പോയിന്റിന്റെ വിള്ളലിലേക്കോ ബോണ്ട് ശക്തി കുറയുന്നതിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം.
ലെഡ് ബോണ്ടിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ പാക്കേജ് ഡിസൈൻ, ലെഡ് ലേഔട്ട്, ലെഡ് മെറ്റീരിയലും വലുപ്പവും, മോൾഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ലീഡ് ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ, പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ലീഡ് വ്യാസം, ലീഡ് നീളം, ലീഡ് ബ്രേക്ക് ലോഡ്, ലെഡ് സാന്ദ്രത മുതലായവ ലീഡ് വളയുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന ലീഡ് പരാമീറ്ററുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
2. അടിസ്ഥാന ഓഫ്സെറ്റ്
ചിപ്പിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന കാരിയറിന്റെ (ചിപ്പ് ബേസ്) രൂപഭേദവും ഓഫ്സെറ്റും ബേസ് ഓഫ്സെറ്റ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
അടിസ്ഥാന ഷിഫ്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ മോൾഡിംഗ് സംയുക്തത്തിന്റെ ഒഴുക്ക്, ലീഡ്ഫ്രെയിം അസംബ്ലി ഡിസൈൻ, മോൾഡിംഗ് സംയുക്തത്തിന്റെയും ലീഡ്ഫ്രെയിമിന്റെയും മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.TSOP, TQFP പോലുള്ള പാക്കേജുകൾ അവയുടെ നേർത്ത ലീഡ്ഫ്രെയിമുകൾ കാരണം ബേസ് ഷിഫ്റ്റിനും പിൻ ഡിഫോർമേഷനും വിധേയമാണ്.
3. യുദ്ധപേജ്
വാർപേജ് എന്നത് പാക്കേജ് ഉപകരണത്തിന്റെ വിമാനത്തിന് പുറത്ത് വളയുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വാർപേജ്, ഡിലാമിനേഷൻ, ചിപ്പ് ക്രാക്കിംഗ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള നിരവധി വിശ്വാസ്യത പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
വാർപേജ്, പ്ലാസ്റ്റിസൈസ്ഡ് ബോൾ ഗ്രിഡ് അറേ (പി‌ബി‌ജി‌എ) ഉപകരണങ്ങളിൽ പോലുള്ള നിരവധി നിർമ്മാണ പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം, ഇവിടെ വാർപേജ് മോശം സോൾഡർ ബോൾ കോപ്ലനാരിറ്റിയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് അസംബ്ലി ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപകരണം റീഫ്ലോ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്ലേസ്‌മെന്റ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
വാർപേജ് പാറ്റേണുകളിൽ മൂന്ന് തരം പാറ്റേണുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: അകത്തേക്ക് കോൺകേവ്, ഔട്ട്‌വേർഡ് കോൺവെക്സ്, കോമ്പിനേഷൻ.അർദ്ധചാലക കമ്പനികളിൽ, കോൺകേവിനെ ചിലപ്പോൾ "സ്മൈലി ഫേസ്" എന്നും കോൺവെക്സിനെ "ക്രൈ ഫേസ്" എന്നും വിളിക്കുന്നു.വാർ‌പേജിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങളിൽ CTE പൊരുത്തക്കേടും രോഗശമനം/കംപ്രഷൻ ചുരുങ്ങലും ഉൾപ്പെടുന്നു.രണ്ടാമത്തേത് ആദ്യം വലിയ ശ്രദ്ധ നേടിയില്ല, എന്നാൽ ഐസി ഉപകരണ വാർ‌പേജിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ചിപ്പിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമായി വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള പാക്കേജുകളിൽ, മോൾഡിംഗ് സംയുക്തത്തിന്റെ രാസ ചുരുങ്ങലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണം വെളിപ്പെടുത്തി.
ക്യൂറിംഗ്, പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മോൾഡിംഗ് സംയുക്തം ഉയർന്ന ക്യൂറിംഗ് താപനിലയിൽ രാസ സങ്കോചത്തിന് വിധേയമാകും, ഇതിനെ "തെർമോകെമിക്കൽ ഷ്രിങ്കേജ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്ന രാസ സങ്കോചം ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും Tg ചുറ്റുമുള്ള താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകത്തിലെ മാറ്റം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
മോൾഡിംഗ് സംയുക്തത്തിന്റെ ഘടന, മോൾഡിംഗ് സംയുക്തത്തിലെ ഈർപ്പം, പാക്കേജിന്റെ ജ്യാമിതി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാലും വാർപേജ് കാരണമാകാം.മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലും കോമ്പോസിഷനും, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, പാക്കേജ് ഘടന, പ്രീ-എൻക്യാപ്സുലേഷൻ എൻവയോൺമെന്റ് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, പാക്കേജ് വാർപേജ് ചെറുതാക്കാൻ കഴിയും.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലിയുടെ പിൻ വശം പൊതിഞ്ഞ് വാർപേജ് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വലിയ സെറാമിക് ബോർഡിന്റെയോ മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡിന്റെയോ ബാഹ്യ കണക്ഷനുകൾ ഒരേ വശത്താണെങ്കിൽ, അവയെ പിൻവശത്ത് പൊതിഞ്ഞ് വാർപേജ് കുറയ്ക്കാം.
4. ചിപ്പ് പൊട്ടൽ
പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ചിപ്പ് പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി മുമ്പത്തെ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ രൂപംകൊണ്ട മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.വേഫർ അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ് കനം, ബാക്ക്സൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ചിപ്പ് ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം വിള്ളലുകൾ മുളപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങളാണ്.
പൊട്ടിയതും മെക്കാനിക്കലി പരാജയപ്പെട്ടതുമായ ഒരു ചിപ്പ് വൈദ്യുത തകരാറിലേക്ക് നയിക്കണമെന്നില്ല.ഒരു ചിപ്പ് പൊട്ടൽ ഉപകരണത്തിന്റെ തൽക്ഷണ വൈദ്യുത തകരാറിന് കാരണമാകുമോ എന്നതും വിള്ളൽ വളർച്ചയുടെ പാതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ചിപ്പിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് വിള്ളൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അത് സെൻസിറ്റീവ് ഘടനകളെ ബാധിച്ചേക്കില്ല.
സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ കനം കുറഞ്ഞതും പൊട്ടുന്നതുമായതിനാൽ, വേഫർ ലെവൽ പാക്കേജിംഗ് ചിപ്പ് വിള്ളലിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതാണ്.അതിനാൽ, ചിപ്പ് വിള്ളൽ തടയുന്നതിന് ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രഷർ, മോൾഡിംഗ് ട്രാൻസിഷൻ പ്രഷർ തുടങ്ങിയ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.3D സ്റ്റാക്ക് ചെയ്ത പാക്കേജുകൾ സ്റ്റാക്കിംഗ് പ്രക്രിയ കാരണം ചിപ്പ് പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.3D പാക്കേജുകളിലെ ചിപ്പ് വിള്ളലിനെ ബാധിക്കുന്ന ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങളിൽ ചിപ്പ് സ്റ്റാക്ക് ഘടന, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കനം, മോൾഡിംഗ് വോളിയം, മോൾഡ് സ്ലീവ് കനം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-15-2023