വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ സോൾഡറിംഗിന്റെ കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം

1. അനുചിതമായ preheating താപനില.വളരെ താഴ്ന്ന താപനില ഫ്ലക്സ് അല്ലെങ്കിൽ പിസിബി ബോർഡിന്റെ മോശം സജീവമാക്കൽ കാരണമാകും, അപര്യാപ്തമായ താപനില ടിൻ താപനില, ഫലമായി ലിക്വിഡ് സോൾഡർ വെറ്റിംഗ് ഫോഴ്സ് ആൻഡ് ഫ്ളൂയിഡിറ്റി മോശമായി മാറുന്നു, സോൾഡർ ജോയിന്റ് ബ്രിഡ്ജ് തമ്മിലുള്ള അടുത്ത ലൈനുകൾ.

2. ഫ്ളക്സ് പ്രീഹീറ്റ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആണ്, സാധാരണയായി 100 ~ 110 ഡിഗ്രിയിൽ, പ്രീഹീറ്റ് വളരെ കുറവാണ്, ഫ്ലക്സ് പ്രവർത്തനം ഉയർന്നതല്ല.ടിൻ സ്റ്റീൽ ഫ്ലക്സിലേക്ക് വളരെ ഉയർന്ന പ്രീഹീറ്റ്, എന്നാൽ ടിൻ പോലും എളുപ്പം.

3. ഫ്ളക്സോ ഫ്ലക്സോ പോരാ അല്ലെങ്കിൽ അസമത്വമല്ല, ടിന്നിന്റെ ഉരുകിയ അവസ്ഥയുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം പുറത്തുവിടില്ല, തൽഫലമായി ടിൻ പോലും എളുപ്പം.

4. സോളിഡിംഗ് ചൂളയുടെ താപനില പരിശോധിക്കുക, ഏകദേശം 265 ഡിഗ്രിയിൽ നിയന്ത്രിക്കുക, വേവ് പ്ലേ ചെയ്യുമ്പോൾ തരംഗത്തിന്റെ താപനില അളക്കാൻ ഒരു തെർമോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം ഉപകരണങ്ങളുടെ താപനില സെൻസർ താഴെയായിരിക്കാം. ചൂളയുടെ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളുടെ.അപര്യാപ്തമായ preheating താപനില ഘടകങ്ങൾ താപനില എത്താൻ കഴിയില്ല നയിക്കും, ഘടകം ചൂട് ആഗിരണം കാരണം വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, മോശം ഡ്രാഗ് ടിൻ ഫലമായി, പോലും ടിൻ രൂപീകരണം;ടിൻ ചൂളയുടെ കുറഞ്ഞ താപനില ഉണ്ടായിരിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്.

5. ടിൻ കൈകൊണ്ട് മുക്കുമ്പോൾ തെറ്റായ പ്രവർത്തന രീതി.

6. ടിൻ കോമ്പോസിഷൻ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പതിവ് പരിശോധന, ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം സ്റ്റാൻഡേർഡ് കവിയുന്നു, തത്ഫലമായി ടിൻ മൊബിലിറ്റി കുറയുന്നു, ടിൻ പോലും ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

7. അശുദ്ധ സോൾഡർ, സംയോജിത മാലിന്യങ്ങളിൽ സോൾഡർ അനുവദനീയമായ നിലവാരം കവിയുന്നു, സോൾഡറിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മാറും, നനവ് അല്ലെങ്കിൽ ദ്രവ്യത ക്രമേണ മോശമാകും, ആന്റിമണി ഉള്ളടക്കം 1.0%, ആർസെനിക് 0.2% ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അതിൽ കൂടുതൽ ഒറ്റപ്പെട്ടാൽ 0.15%, സോൾഡറിന്റെ ദ്രവ്യത 25% കുറയും, അതേസമയം 0.005% ൽ താഴെയുള്ള ആർസെനിക് ഉള്ളടക്കം ഡീ-വെറ്റിംഗ് ആയിരിക്കും.

8. വേവ് സോൾഡറിംഗ് ട്രാക്ക് ആംഗിൾ പരിശോധിക്കുക, 7 ഡിഗ്രിയാണ് നല്ലത്, വളരെ ഫ്ലാറ്റ് ടിൻ തൂക്കിയിടാൻ എളുപ്പമാണ്.

9. പിസിബി ബോർഡ് രൂപഭേദം, ഈ സാഹചര്യം പിസിബി ഇടത് മിഡിൽ വലത് മൂന്ന് മർദ്ദം വേവ് ഡെപ്ത് പൊരുത്തക്കേടിലേക്ക് നയിക്കും, കൂടാതെ ടിൻ ഡീപ് പ്ലേസ് ടിൻ ഒഴുക്ക് സുഗമമല്ല, പാലം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പം അല്ല.

10. മോശം ഡിസൈനിന്റെ ഐസിയും നിരയും, ഒന്നിച്ച്, ഐസിയുടെ നാല് വശങ്ങളും ഇടതൂർന്ന കാൽ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് <0.4 മിമി, ബോർഡിലേക്ക് ടിൽറ്റ് ആംഗിൾ ഇല്ല.

11.pcb ചൂടായ മിഡിൽ സിങ്ക് ഡിഫോർമേഷൻ പോലും ടിൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

12. പിസിബി ബോർഡ് വെൽഡിംഗ് ആംഗിൾ, സൈദ്ധാന്തികമായി വലിയ ആംഗിൾ, തിരമാലയിൽ നിന്നുള്ള സോൾഡർ സന്ധികൾക്ക് മുമ്പും ശേഷവും തരംഗത്തിൽ നിന്നുള്ള സോൾഡർ സന്ധികൾ സാധാരണ ഉപരിതലത്തിന്റെ സാധ്യത ചെറുതാണെങ്കിൽ, പാലത്തിന്റെ സാധ്യതയും ചെറുതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, സോൾഡറിംഗിന്റെ ആംഗിൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സോൾഡറിന്റെ നനഞ്ഞ സ്വഭാവസവിശേഷതകളാണ്.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പിസിബി ഡിസൈനിനെ ആശ്രയിച്ച് ലെഡ് സോൾഡറിംഗിന്റെ ആംഗിൾ 4 ഡിഗ്രി മുതൽ 9 ഡിഗ്രി വരെ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, അതേസമയം ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡറിംഗ് ഉപഭോക്താവിന്റെ പിസിബി ഡിസൈനിനെ ആശ്രയിച്ച് 4 ഡിഗ്രി മുതൽ 6 ഡിഗ്രി വരെ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.വെൽഡിങ്ങ് പ്രക്രിയയുടെ വലിയ കോണിൽ, പിസിബി ഡിപ് ടിന്നിന്റെ മുൻഭാഗം ടിന്നിന്റെ അഭാവത്തിൽ ടിൻ കഴിക്കുന്നതായി കാണപ്പെടും, ഇത് പിസിബി ബോർഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ചൂട് മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. കോൺകേവ്, വെൽഡിംഗ് ആംഗിൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് അത്തരമൊരു സാഹചര്യം ഉചിതമായിരിക്കണം.

13. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പാഡുകൾ തമ്മിലുള്ള സോൾഡർ ഡാമിനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല, സോൾഡർ പേസ്റ്റിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ശേഷം;അല്ലെങ്കിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് തന്നെ സോൾഡർ ഡാം / ബ്രിഡ്ജിനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, എന്നാൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഒരു ഭാഗമോ മുഴുവനായോ ഓഫാക്കി, പിന്നെ ടിൻ പോലും എളുപ്പം.