11. സ്ട്രെസ് സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ മൂലകൾ, അരികുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ കണക്ടറുകൾ, മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകൾ, ഗ്രോവുകൾ, കട്ട്ഔട്ടുകൾ, ഗാഷുകൾ, കോണുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സമീപം സ്ഥാപിക്കരുത്.ഈ ലൊക്കേഷനുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ മേഖലകളാണ്, ഇത് സോൾഡർ സന്ധികളിലും ഘടകങ്ങളിലും എളുപ്പത്തിൽ വിള്ളലുകളോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടാക്കും.
12. ഘടകങ്ങളുടെ ലേഔട്ട് റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിന്റെയും വേവ് സോൾഡറിംഗിന്റെയും പ്രക്രിയയും സ്പെയ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റും.വേവ് സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് ഷാഡോ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നു.
13. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പൊസിഷനിംഗ് ഹോളുകളും ഫിക്സഡ് സപ്പോർട്ടും സ്ഥാനം പിടിക്കാൻ മാറ്റിവെക്കണം.
14. 500 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള വലിയ ഏരിയ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ2, ടിൻ ഫർണസ് കടക്കുമ്പോൾ പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വളയുന്നത് തടയാൻ, പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ മധ്യത്തിൽ 5~10mm വീതിയുള്ള വിടവ് ഇടണം, കൂടാതെ ഘടകങ്ങൾ (നടക്കാൻ കഴിയും) ഇടരുത്, അങ്ങനെ ടിൻ ഫർണസ് കടക്കുമ്പോൾ പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വളയുന്നത് തടയാൻ.
15. റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഘടക ലേഔട്ട് ദിശ.
(1) ഘടകങ്ങളുടെ ലേഔട്ട് ദിശ റിഫ്ലോ ഫർണസിലേക്ക് പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ദിശ പരിഗണിക്കണം.
(2) വെൽഡ് എൻഡിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള ചിപ്പ് ഘടകങ്ങളുടെ രണ്ട് അറ്റവും പിൻ സിൻക്രൊണൈസേഷന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള എസ്എംഡി ഘടകങ്ങളും ചൂടാക്കാൻ, വെൽഡിങ്ങ് അറ്റത്തിന്റെ ഇരുവശത്തും ഘടകങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നത് ഉദ്ധാരണം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, ഷിഫ്റ്റ് , സോൾഡർ വെൽഡിംഗ് എൻഡ് പോലെയുള്ള വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള സിൻക്രണസ് ഹീറ്റ്, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ചിപ്പ് ഘടകങ്ങളുടെ രണ്ട് അറ്റത്ത് റിഫ്ലോ ഓവനിലെ കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ ദിശയ്ക്ക് ലംബമായിരിക്കണം.
(3) SMD ഘടകങ്ങളുടെ നീണ്ട അച്ചുതണ്ട് റിഫ്ലോ ഫർണസിന്റെ കൈമാറ്റ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായിരിക്കണം.CHIP ഘടകങ്ങളുടെ നീണ്ട അച്ചുതണ്ടും SMD ഘടകങ്ങളുടെ രണ്ട് അറ്റത്തിലുമുള്ള നീണ്ട അക്ഷവും പരസ്പരം ലംബമായിരിക്കണം.
(4) ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു നല്ല ലേഔട്ട് ഡിസൈൻ താപ ശേഷിയുടെ ഏകീകൃതത മാത്രമല്ല, ഘടകങ്ങളുടെ ദിശയും ക്രമവും പരിഗണിക്കണം.
(5)വലിയ വലിപ്പമുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള താപനില കഴിയുന്നത്ര സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതിന്, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ നീളമുള്ള വശം റിഫ്ലോയുടെ കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായിരിക്കണം. ചൂള.അതിനാൽ, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വലുപ്പം 200 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ആവശ്യകതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
(A) രണ്ടറ്റത്തും CHIP ഘടകത്തിന്റെ നീളമുള്ള അച്ചുതണ്ട് അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ നീളമുള്ള വശത്തേക്ക് ലംബമാണ്.
(B) SMD ഘടകത്തിന്റെ നീളമുള്ള അച്ചുതണ്ട് അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ നീളമുള്ള വശത്തിന് സമാന്തരമാണ്.
(C)ഇരുവശത്തും കൂട്ടിച്ചേർത്ത പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്, ഇരുവശത്തുമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് ഒരേ ഓറിയന്റേഷൻ ഉണ്ട്.
(D) പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഘടകങ്ങളുടെ ദിശ ക്രമീകരിക്കുക.സമാന ഘടകങ്ങൾ കഴിയുന്നിടത്തോളം ഒരേ ദിശയിൽ ക്രമീകരിക്കണം, കൂടാതെ ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, വെൽഡിംഗ്, കണ്ടെത്തൽ എന്നിവ സുഗമമാക്കുന്നതിന് സ്വഭാവ ദിശ ഒന്നുതന്നെയായിരിക്കണം.ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്റർ പോസിറ്റീവ് പോൾ, ഡയോഡ് പോസിറ്റീവ് പോൾ, ട്രാൻസിസ്റ്റർ സിംഗിൾ പിൻ എൻഡ് എന്നിവയാണെങ്കിൽ, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ക്രമീകരണ ദിശയുടെ ആദ്യ പിൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.
16. പിസിബി പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്രിന്റ് ചെയ്ത വയർ സ്പർശിക്കുന്നതിലൂടെ ലെയറുകൾക്കിടയിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ, അകത്തെ പാളിയുടെയും പുറം പാളിയുടെയും ചാലക പാറ്റേൺ പിസിബി എഡ്ജിൽ നിന്ന് 1.25 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.പുറം പിസിബിയുടെ അരികിൽ ഒരു ഗ്രൗണ്ട് വയർ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൗണ്ട് വയർ എഡ്ജ് സ്ഥാനം പിടിക്കും.ഘടനാപരമായ ആവശ്യകതകൾ കാരണം കൈവശപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന പിസിബി ഉപരിതല സ്ഥാനങ്ങളിൽ, ചൂടാക്കി തിരമാലയിൽ ഉരുകിയതിന് ശേഷം സോൾഡർ വഴിതിരിച്ചുവിടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയല്ലാതെ SMD/SMC യുടെ അടിവശം സോൾഡർ പാഡ് ഏരിയയിൽ ഘടകങ്ങളും അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടറുകളും സ്ഥാപിക്കരുത്. reflow soldering ശേഷം soldering.
17. ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്പെയ്സിംഗ്: ഘടകങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്പെയ്സിംഗ് നിർമ്മാണക്ഷമത, പരിശോധനാക്ഷമത, പരിപാലനക്ഷമത എന്നിവയ്‌ക്കായി SMT അസംബ്ലിയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-21-2020